在和毛工序中，油劑和抗靜電劑的選用量、開松層數(shù)和次數(shù)、回潮及松散狀況是工藝市點。油劑在梳理的運動狀態(tài)中要求有潤滑性，而在靜態(tài)時又需要有集束性，所以依據(jù)和毛油的性能特征數(shù)值“（用Roder法測定的纖維對纖維和纖維對金屬的靜摩擦因數(shù)）影d90 （低速動摩擦因數(shù)）影d-（高速動摩擦因數(shù)），選用了 4種具有不同集束性、潤滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分別應用于不同長度、細度、染色狀況的羊絨原料。和毛油3％、3巧％；抗靜電劑1 . 3％巧％；但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥。和毛回潮率23％、28％

絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41 № ·5，13絨條強力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。為此可在道夫轉移和圈條部位進行以下進一步改進：在斬出的絨網(wǎng)兩側加裝吹風裝置，風量大小根據(jù)原料品種及輸出量作適量調(diào)整，從而進一步確保絨網(wǎng)完整、無破損現(xiàn)象。后錫林部分設置了三個梳理點，開毛輥采用雙轉移至后錫林以提高毛層的轉移和混和性能。

改進后，在張家港市中孚達紡織科技有限公司進行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗證明，本工序僅使絨纖維平均長度下降了0巧一0 · 8 mm，有效防止了纖維損傷并實現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。

梳毛機傳動系統(tǒng)的改進

同步傳動整臺梳毛機被視為現(xiàn)代梳毛機必須具備的條件。因為同步傳動可使開關車時，即升速或降速時，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機大都采用同步傳動，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨試車及維修。在道夫傳動處加裝無級變速器，以便開車時，調(diào)節(jié)出條速度和重量。在道夫出條壓輥軸端設有安全離合器，當壓輥卡住時能自動打滑,保證機件安全。