誰知道除塵器濾袋清洗的主要工藝是什么？

除塵器由于粉塵的堵塞或運(yùn)行的時(shí)間過長所以除塵效果就不是很理想了，達(dá)不到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)，所以就要大批量的采取除塵器布袋濾袋的清洗或更換，更換除塵器布袋（濾袋）這樣很高。清洗的除塵器布袋效果好、費(fèi)用低，清洗后的除塵器布袋（濾袋）除塵效果與新除塵布袋（濾袋）的效果基本相同。清洗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于更換布袋（濾袋）的費(fèi)用，這樣就大大降低了成本。本實(shí)用新型的優(yōu)勢：改動(dòng)非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷，提高了收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電功率，并使荷電粉塵在收塵極上快速的設(shè)放電荷，以防止粉塵二次飛揚(yáng)，大大提高收塵極零電位效率和收塵效率。清洗工藝步驟

    首先清灰：采用高頻振動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除，并不會(huì)對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好的耐剝離性。

現(xiàn)在發(fā)電技術(shù)中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點(diǎn)，在煤炭發(fā)電的過程中都會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會(huì)使用到電除塵器進(jìn)行清理，具體工作過程是怎么樣的呢？

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點(diǎn)是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是比較高的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。選擇高質(zhì)量的布袋除塵器需做到以下幾點(diǎn)：1、選擇除塵布袋濾料時(shí)應(yīng)對各種濾料排序比較，不應(yīng)該用所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況場合。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。4、設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除，5、脈沖袋式器除塵分離器需設(shè)專人管理，維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。