鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達(dá)到雙重保護(hù)。在噴漆前需要進(jìn)行磷化處理：就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進(jìn)行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進(jìn)行油漆施工前要進(jìn)行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。

鍍鋅鋼管和無縫鋼管的有什么不同無縫是指鋼管的制作工藝，有焊接和無縫之分。鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種領(lǐng)域，鍍鋅是指鋼管外表進(jìn)行了鍍鋅處理，有可能是焊接管，也可能是無縫管。鍍鋅管耐腐蝕些，無縫鋼管能接受更高的壓力。 

鍍鋅工藝的區(qū)別：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。

為了確保成型段、焊接段和定徑段不發(fā)生“拉管”和“堆管”，根據(jù)高頻直縫焊管的軋制原理，需要確保焊接管坯在各段保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>除了孔型速度和軋制力外，影響張力大小的因素還有定徑余量、焊管外徑、壁厚、變形方式、管坯原材料，冷卻液，孔型形狀和表面粗糙度等，張力過大，孔型容易磨損，拉斷帶鋼接頭，張力過小，焊管在定徑輥中不能穩(wěn)定運(yùn)行，造成“堆管”。

焊接過程中，焊接段的焊接管坯經(jīng)擠壓輥擠壓后周長變短，轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)外毛刺或厚度增量，轉(zhuǎn)化的長度如果在這一段沒有被吸收掉，在成型段推力和定徑段阻力的共同作用下，不斷累積的縱向生長勢必會導(dǎo)致焊管在定徑與擠壓輥之間拱起，無法繼續(xù)生產(chǎn)，所以定徑段要保持一定張力以消化、吸收長度增量。

直縫鋼管是指焊縫與鋼管的長度方向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等，縱向焊管生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)效率比較高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫焊管的強(qiáng)度。較窄的毛坯可用于生產(chǎn)較大直徑的焊管，而相同寬度的鋼坯也可用于生產(chǎn)不同直徑的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。