電泳涂裝設備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。噴漆流水線就是指在一定的線路上連續(xù)不斷輸送貨物的搬運機械，故又稱輸送線或輸送機。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

涂裝設備在行業(yè)中的發(fā)展是怎樣的

        涂裝設備不斷的改良與創(chuàng)新、性能的逐漸優(yōu)良、精細化程度的日益提高以及應用領域的日趨廣泛，也直接推動著主機行業(yè)向更高品質方向發(fā)展。選用進口的燃燒器和控制系統,目前經測試各烘干系統運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù),完全滿足目前工藝產能的要求,并可滿足今后提高產能的要求。為適應工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近幾年，涂裝設備的應用也一改過去加工零散所帶來的不便，并針對產品結構與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產方式，如防盜門、車類、電動工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規(guī)模生產企業(yè)從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實行一條龍生產，大大提高企業(yè)生產效率的同時也提升了產品的內在質量和外在要求。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。選用的設備及其結構形式，要與產品及工件、產量及采用的涂裝工藝方法相適應，充分利用工廠現有的自動噴漆機及生產條件。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。