碳化鉻內(nèi)襯陶瓷耐磨三通批發(fā)大口徑雙金屬復(fù)合管焊接紀(jì)實

截至8月12日，中國石油工程設(shè)計公司新疆油建公司承建的我國很大儲氣庫——呼圖壁儲氣庫注氣系統(tǒng)已安全平穩(wěn)運(yùn)行65天。

 在呼圖壁儲氣庫建設(shè)中，至少有6項施工技術(shù)填補(bǔ)新疆油田地面建設(shè)空白。其中，大口徑雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)是一項重大突破，填補(bǔ)我國大口徑雙金屬復(fù)合管焊接工藝空白。

　　然而，誰能想到，這項技術(shù)革命居然是焊接不合格帶來的產(chǎn)物。

　　裂紋之惑

　　呼圖壁儲氣庫建設(shè)初期，被專業(yè)人士稱為“結(jié)構(gòu)性陰影”的東西，令油建公司技術(shù)人員感到困惑。

　　技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，雙金屬復(fù)合管的覆層和基層之間由于間隙過大，實施封焊之后，有一種東西會呈現(xiàn)在射線底片上，看起來像一條黑線。這條黑線有個俗名——裂紋。

　　“究竟是焊接之后出現(xiàn)的裂紋，還是管材本身的缺陷？”圍繞這惱人的裂紋，新疆油建公司副總經(jīng)理、呼圖壁儲氣庫項目經(jīng)理王京多次召集相關(guān)技術(shù)人員，尋找原因和解決措施。

　　經(jīng)過深入研究和分析后，技術(shù)人員找到了出現(xiàn)裂紋的“癥結(jié)”。

　　簡單地說，是傳統(tǒng)工藝與新管材不匹配造成的。

　　呼圖壁儲氣庫的然氣來自土庫曼斯坦，二氧化碳含量較高，對管道具有強(qiáng)烈的腐蝕性。因此，儲氣庫3個集氣站共計30公里的采氣干線單井線全部使用雙金屬復(fù)合管。

　　當(dāng)時，這種大口徑雙金屬復(fù)合管在國內(nèi)屬一次應(yīng)用。

碳化鉻內(nèi)襯陶瓷耐磨三通批發(fā)

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管特點(diǎn)：

　　1、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。

　　2、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

　　3、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

　　4、耐腐蝕性：陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性

　　5、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

耐磨彎頭

耐磨陶瓷管[1]，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷復(fù)合管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷耐磨

 4、chao音速火焰噴涂      chao音速火焰噴涂的原理為：燃料氣體和助燃劑以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，產(chǎn)生式燃燒，高溫燃?xì)饨?jīng)燃燒室上部燃燒頭內(nèi)的4根傾斜噴堆焊耐磨管進(jìn)入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N2）定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心耐磨套管送人高溫燃?xì)庵校筛邷馗咚偃細(xì)鈳С鰢娮?，直接噴在堆焊耐磨管件上形成涂層。chao音速火焰噴涂具有粉粒溫度低、運(yùn)動速度高、涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高和噴涂等優(yōu)點(diǎn)。2、燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。