一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)前，倉(cāng)庫(kù)往往會(huì)面臨以下問題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫(kù)，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本；

3、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時(shí)處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價(jià)值：

1、出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

2、出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨品和庫(kù)位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對(duì)于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個(gè)商品，每批庫(kù)存的效期，降低庫(kù)存成本。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)掌握每個(gè)商品的庫(kù)存情況，并及時(shí)將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者不下倉(cāng)庫(kù)，也能實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，從而更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高利潤(rùn)。

物流倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫(kù)存、倉(cāng)庫(kù)人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過程中，倉(cāng)庫(kù)空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫(kù)存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉(cāng)庫(kù)空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉(cāng)管規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫(kù)位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉(cāng)庫(kù)使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫(kù)位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫(kù)情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫(kù)存成本：通過庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫(kù)存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

倉(cāng)庫(kù)作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)極其重要。因此，引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)來提升倉(cāng)庫(kù)管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術(shù)，涵蓋條碼管理、庫(kù)位管理、作業(yè)管理、盤點(diǎn)管理、績(jī)效管理等功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的實(shí)時(shí)化、移動(dòng)化、智能化，達(dá)到倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)降本增效。

1、庫(kù)位條碼化管理

通過對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條形碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位目視化、移動(dòng)化管理，讓倉(cāng)庫(kù)員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫(kù)位。

3、物料信息可視化

倉(cāng)管員通過PDA手持設(shè)備，掃描庫(kù)位條碼標(biāo)簽，即可顯示該庫(kù)位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時(shí)，可以了解該物料/成品信息、存放庫(kù)位等，實(shí)現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員推薦合適的上架庫(kù)位，并將庫(kù)位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員提示下架庫(kù)位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少因?yàn)閳D省事或粗心跳流程進(jìn)出倉(cāng)、物料對(duì)錯(cuò)單等，造成倉(cāng)庫(kù)賬面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，實(shí)物位置不對(duì)等問題，嚴(yán)格核對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉(cāng)庫(kù)賬目準(zhǔn)確。

6、先進(jìn)先出的管控

WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料入庫(kù)批次，下架時(shí)自動(dòng)推薦入庫(kù)早的物料及所在庫(kù)位，確保先進(jìn)先出實(shí)行，防止庫(kù)存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對(duì)應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)到出庫(kù)的產(chǎn)品批次追溯。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無法滿足客戶對(duì)于批次管理的需求，加上存在庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、先進(jìn)先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉(cāng)、半成品、原料倉(cāng)里面的物料的存儲(chǔ)、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫(kù)位。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫(kù)時(shí)間，推薦員工去合適庫(kù)位去下架入庫(kù)早的物料，實(shí)行先進(jìn)先出，避免出錯(cuò)貨情況。

2、倉(cāng)庫(kù)合理庫(kù)位規(guī)劃，提高倉(cāng)庫(kù)利用率

通過對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)、庫(kù)位占用、出入庫(kù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫(kù)位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫(kù)位空間，提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會(huì)形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實(shí)時(shí)獲取SRM系統(tǒng)中采購(gòu)單和發(fā)貨單據(jù)，以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫(kù)效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫(kù)作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會(huì)將出入庫(kù)結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實(shí)時(shí)保持庫(kù)存一致。