軟管泵泄漏原因有以下幾種

1.靜態(tài)和動態(tài)泄漏密封的主要原因表面:端表面平整度, 粗糙度不符合要求的,或表面有劃痕:端面之間的顆粒物質(zhì),所述端面不會引起相同的操作;安裝到位，不正確。

2.補償環(huán)密封圈泄漏，原因分析主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝方式不正確;密封圈工作質(zhì)量管理不符合國家標準;密封圈選型方法不對。軟管泵停止正常運轉(zhuǎn)后的要求:

3.運輸易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.

軟管泵干貨---各種轉(zhuǎn)子泵的性能特點比較，

螺桿泵

軟管泵

螺桿泵運轉(zhuǎn)時，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊嚙合，液體便被一個或幾個螺桿上的螺旋槽帶動，沿軸向排出。螺桿泵主要分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。

單螺桿泵

優(yōu)點：可處理高固體含量；黏度高；壓力高；對泥漿和淤泥有處理能力；機械密封在入口側(cè)。

缺點：不能干轉(zhuǎn)；不能用于高溫；不易維護；維修成本高；所需空間大；螺桿的加工和裝配要求較高。

工業(yè)軟管泵在行業(yè)的應(yīng)用促使對耐腐蝕性的要求不斷提高。

以輸送穩(wěn)定的條件來說，相關(guān)技術(shù)人員表示，生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，靠是工藝流程不斷改進，改造中需要應(yīng)用良好科學(xué)技術(shù)和效果良好的設(shè)備，使其貫穿整個工藝流程。隨著人們環(huán)保意識增強和對節(jié)約成本認識提高，工業(yè)軟管泵的工藝流程也亟待朝著節(jié)能、環(huán)保方向升級。在衛(wèi)生、潔凈度方面，工業(yè)軟管泵的選材更加重要。