滾筒篩運行可靠,維護量小,對運行中應(yīng)注意的幾點問題簡述

滾筒篩運行可靠，維護量小，對運行中應(yīng)注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設(shè)備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應(yīng)定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。

4、設(shè)備長期停用（30天以上的）重新啟動時應(yīng)對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。

振動篩出現(xiàn)共振現(xiàn)象的發(fā)生

振動篩出現(xiàn)共振現(xiàn)象后，會使其啟動、停機事件較長，而且共振會產(chǎn)生巨大的噪音，并同時會對振動篩選機的篩板、篩框、緊固件等配件造成松動、斷裂等嚴(yán)重危害，大大降低振動篩的使用壽命。

振動篩出現(xiàn)共振現(xiàn)象

1.可以通過增大阻尼的方法改善，即將振動篩選機的減震彈簧更換為符合彈簧，因為符合彈簧的阻尼大于普通的金屬彈簧，經(jīng)實驗證明大阻尼的存在限制了通過共振區(qū)的時間，同時又降低了共振時的幅度，因此可以明顯減輕振動篩選機停機時的共振現(xiàn)象。

2.改變振動篩選機停機時的頻率是減少共振現(xiàn)象發(fā)生的重要思路，鑒于振動頻率和質(zhì)量有何直接關(guān)系，因此振動篩選機廠家建議可以通過提高設(shè)備質(zhì)量，例如在在焊接上負(fù)重，也能一定程度上減少振動篩選機共振現(xiàn)象的發(fā)生。

滾筒篩工作原理是原料車間礦漿槽上面都會安裝回轉(zhuǎn)篩

滾筒篩工作原理是原料車間礦漿槽上面都會安裝回轉(zhuǎn)篩，用于篩掉旋流器溢流出來的廢皮帶等雜物。其實氧化鋁用的回轉(zhuǎn)篩叫滾筒篩，回轉(zhuǎn)篩也有這個名字，但和滾筒篩是2個東西。

滾筒篩工作原理

回轉(zhuǎn)篩形狀是長方形，在一個平面上來回擺動，是振動篩的一種

滾筒篩工作原理： 滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。

快速處理滾筒振動篩堵網(wǎng)的方法

在篩分某些潮濕物料的時候，滾筒篩堵網(wǎng)仍然會出現(xiàn)，影響篩分效率，且由于篩面呈封閉圓筒狀并遠(yuǎn)離地面，使用者無法使用普通振動篩堵網(wǎng)時的解決辦法進行解決，那么當(dāng)滾筒振動篩出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象的時候該怎么辦呢？

方法一：加裝帶皮帶的旋轉(zhuǎn)裝置抽打篩孔表面

滾筒振動篩分機有時采用在固定機架上再加一個機構(gòu)，然后由這個機構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動裝在它上面的皮帶不斷抽打篩孔的表面，以此抽打出堵塞在篩孔里面的原料顆粒，這種方法在實際中有一點劣勢就是會產(chǎn)生多的灰塵。

方法二：采用撞塊撞擊

滾筒振動篩分機采用撞塊撞擊，這種方法需要足夠大的支撐圓環(huán)軸套的壁厚，使其能夠承受住撞塊在清除堵塞原料顆粒時的撞擊。

方法三：用水沖刷篩網(wǎng)

利用水沖的辦法沖去堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)，可以在滾筒振動篩分機的頂端安裝一根帶著許多小孔的不銹鋼鋼管，利用水流的沖力把堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)沖去。

以上就是常見的快速處理滾筒振動篩堵網(wǎng)的方法，滾筒振動篩一旦發(fā)生堵網(wǎng)處理起來比較費勁，因此我們在日常使用過程中應(yīng)盡量避免該篩分設(shè)備的堵網(wǎng)情況發(fā)生。