金屬儲罐（柜）安裝方法和程序

金屬儲罐安裝方法

1. 正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。

2. 倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。

 化工儲罐注意事項

1.當(dāng)需要建造腳手架和起重設(shè)備時，它們必須牢固可靠。 嚴(yán)禁在操作過程中向內(nèi)部或外部扔料和工具，以確保安全操作。

2.儲罐內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不超過24伏的防爆燈。

3.如果需要在罐中進(jìn)行熱加工，則必須獲得熱加工證書。

4.必須為罐區(qū)作業(yè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，并且必須有可靠的聯(lián)系措施。

5.完成后，維護(hù)人員和監(jiān)控人員應(yīng)共同檢查儲罐的內(nèi)部和外部。 確認(rèn)后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在關(guān)閉沙井之前在儲罐上簽署操作l證書。

6.進(jìn)行壓力測試后，必須將其連接到大氣中以防止真空。

5.1.4 繪制排板圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的尺寸不得700mm。中幅板的寬度不得1000mm,長度不得2000mm；

2 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得200mm；

3 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得

5.2.6儲罐 厚度大于等于12mm弓形邊緣板的兩側(cè)(圖5.2.5AC、BD側(cè))100mm范圍內(nèi),按《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測,Ⅲ級合格。坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。

5.2.7 中幅板為對接焊縫時,預(yù)制時考慮徑向收縮量。鋼板的四條邊均需加工坡口,長邊如采用火焰切割時,兩端必須同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許偏差的正值、環(huán)境溫差的影響值之和。

5.2.8 當(dāng)中幅板采用搭接接頭時,搭接寬度應(yīng)按圖樣規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,搭接寬度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度,不應(yīng)小于60mm。

5.2.9 中幅板預(yù)制其尺寸允許偏差,應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

5.4.6 壁板入爐前應(yīng)先做退火前的硬度測試。

5.4.7 壁板應(yīng)進(jìn)行整件熱處理,可采用電加熱或燃油加熱法。

5.4.8 宜采用工業(yè)微機(jī)進(jìn)行熱處理溫度控制,控制升溫、恒溫、降溫的全過程。

5.4.9 熱處理曲線與參數(shù)應(yīng)按設(shè)計文件或工藝評定確定。

5.4.10 熱處理后質(zhì)量檢驗

1 審核熱處理溫度-時間曲線,確認(rèn)其參數(shù)符合工藝文件要求；

2 焊縫硬度值檢查應(yīng)符合表5.4.10的規(guī)定；

表5.4.10焊縫硬度值檢查