1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。電除塵器容易被腐蝕，當氣體的溫度較低時，氣體會在電除塵器中結露，這樣很容易使電除塵腐蝕。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出蜂窩，蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。

靜電除塵器的構造

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

1.3.2細小液滴與顆粒的凝聚

大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

1.3.3大液滴和液膜的捕悉

除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴及在增速器和分離器葉片表面的大液滴層，細小液滴經大液滴層實現對細小霧滴的脫除。

1.3.4多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉

氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成;因此其采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的除塵效果。

我公司專業(yè)出產制作濕式靜電除塵器，濕電配件，玻璃鋼陽極管等除塵設備及除塵配件，主要產品：電除霧器，鉛間冷器，填料塔，文氏管，泡沫塔，洗滌塔，斜管沉降器，轉化升溫電爐，換熱器，干吸塔，轉化器，尾氣吸收塔，換熱器等。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。電解槽，電解槽襯里，電鍍酸洗，電解槽，滾鍍機，酸霧凈化塔，廢棄吸收塔，通風管道等設備，承接水泥槽，地面，地溝，襯軟PVC，FRP防腐蝕處理工程。酸霧凈化塔、尾氣吸收塔、廢氣吸收塔、污水處理設備。搪鉛，襯鉛，非標塑料設備制造，耐煩鋼非標制造，鈦設備加工玻璃鋼手糊纏繞，內襯PO、PE等工程施工。