3D手板模型加工優(yōu)勢

3D手板模型加工優(yōu)勢： 降低了對生產過程中技術的要求，減少了內部復雜結構工件的制作難度。也就是說3D打印出來的產品對于編程及手工后處理的技能，以及工作量都大大降低。 打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產品的生產周期，提高了生產率。 相對傳統(tǒng)手板制造業(yè)，3D打印技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點： 制造復雜零件不成本差別不大。它時采用增材制作方式，所以零件的難度不會增加太大的成本，它的成本主要取決于零件本省的重量。 減少拆件及拼接的時間。對于能在行程內完成的零件都是一體化成型。 交付時間把控性強。因為中間減少了不必要的工序，從而避免了生產環(huán)節(jié)中的一些意外及質量因素的產生 隨著3D打印技術的發(fā)展，原材料也從原來的單一化走向多元化，部分定制化設備及材料還具有一些獨特的屬性或功能。在某些領域占據(jù)不可或缺的地位。

手機手板加工需注意的五項

手機手板加工需注意的五項 手機手板加工模型制作的外殼越來越趨向小巧玲瓏，曲面設計很有流線感，各零件之間配合也要求非常嚴密，因此手機手板模型制作各方面的精度要求了越來越高，特別是涉及到配合部位。首先把工廠給出的2D工程圖構建為3D實體圖，再根據(jù)3D實體制定加工工藝，然后進行手板制作編程加工。 用CIMATRON構建3D，手機手板采用的材料是有機玻璃，由于手板上有許多按鍵和安裝屏幕的凹腔，而且手板也比較薄，配合位置只有0.7mm，因此該手板制作加工主要有以下幾個要點及注意事項： (1)注意要先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時胚料(半成品)調錯方向。 (2)注意在手板制作過程中先要模擬切削，檢查無誤，才后置處理，進人數(shù)控加工。 (3)手板工藝路線制定，根據(jù)工件必需分兩次加工，先加工手機殼內壁，銑好基準;再翻轉180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內壁，則難以定位裝夾進行二次加工。 (4)手機的壁厚只有1.5mm，加工外表面時易變形，破碎，需要在已加工好的型腔中填入填充物作為支撐(本例采用的是石膏作為填充物)。應避免先加工出通孔部位(顯示屏、按鍵孔)，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。 (5)先恢復修剪的曲面，遮蓋住手機手板模型的表面通孔位置，進行整面加工，再挖槽完成通孔加工。以免加工到通孔部位加工時刀路起伏不暢順，切削力不均勻，造成過切、塌角、崩角，成品受損。

成為高品質手板加工廠家

成為高品質手板加工廠家 現(xiàn)在的手板行業(yè)競爭越來越激烈，爾虞我詐便是家常便飯，商場上更多的是為了達到商業(yè)利益而出現(xiàn)的一些偷工減料，比較少的就是那些認真做事的手板廠。因為這些企業(yè)往往是利益的較少獲利者，價格上的優(yōu)勢就不是那么明顯。每一份產品的投入都是固定的，成本就在那里，你沒有什么選擇的余地。 中制公司以品質保障來服務廣大消費者，雖然公司盈利不是很多，但是咱們是憑著良心做事的。這是中制公司的某一高管說到一句肺腑之言。公司做事都是本著以人為本的目的來服務大眾的。每一個手板都是經過層層工序才完成的。不斷的試驗不斷地檢查只是為了產品可以滿足廣大消費者的喜愛。 手板模型的制作是很耗費時間的，要完成一道工序需要很多人的共同努力，不僅僅是制作人員耗時耗力，還有很多的工程師等等人員的共同協(xié)調，相互之間的配合，每一個環(huán)節(jié)都是不能有連接不上的情況出現(xiàn)的。手板模型的工藝流程有很多，包括編程、cnc加工、手板的表面處理、噴油、絲印等待。成為高品質手板加工廠家，是中制人永恒的追求。