液壓設備常見故障分析與排除

振動（含共振）和噪聲的危害

振動和噪聲是液壓設備常見故障之一，一般會同時出現。

振動和噪聲有下述危害：①影響加工件表面質量，使機器工作性能變壞。②影響液壓設備工作效率，其原因是為避免振動不得不降低切削速度及走刀量。儲能器壓力低，可用以下幾個步驟進行處理：（1）檢查輔助泵是否存在故障，主要從泵體本身和機械驅動部件進行檢查。③振動加劇磨損，造成管路接頭松脫，產生漏油，甚至振壞設備，造成設備人身事故。④噪聲是環(huán)境污染的一個重要部分之一，噪聲使大腦疲勞，影響聽力，加快心臟跳動，危害人身健康。⑤噪聲淹沒危險信號和指揮信號，造成工作事故。

12.4.2 共振、振動和噪聲產生的原因

整臺液壓設備是由眾多彈性體組成的。每一個彈性體在受到沖擊力、轉動不平衡力、變化的摩擦力、變化的慣性力以及彈性力等的作用下,便會產生共振和振動，伴之以噪聲。

振動包括受迫振動和自激振動兩種形式。同時，故障判斷時應盡可能減少設備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。對液壓系統(tǒng)而言，受迫振動來源于電動機、液壓泵和液壓馬達等高速運動件的轉動不平衡力，油缸、壓力閥、換向閥及流量閥等的換向沖擊力及流量壓力的脈動。受迫振動中，維持振動的交變力與振動（包括共振）可無并存關系，即當設法使振動停止時，運動的交變力仍然存在。

自激振動也稱顫振。它產生于設備運行過程中；它并不是由強迫振動能源引起的，而是由液壓傳動裝置內部的壓力、流量、作用力及質量等參數相互作用產生的。?液壓系統(tǒng)設計不合理，當負載變化時，進入液壓設備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度變化。不論這個振動多么劇烈，只要運動（如加工切削運動）停止，便立即消失。例如伺服閥滑閥常產生的自激振動，其振源為滑閥的軸向液動力與管路的相互作用。

另外，液壓系統(tǒng)中眾多彈性體的振動，可能產生單個元件的振動，也可能產生兩個或兩個以上元件的共振。2壓力失常排除方法嚴格按照液壓泵正確的裝配方式進行裝配，并檢查其控制裝置的線路是否正確。產生共振的原因是它們的振動頻率相同或相近，產生共振時，振幅增大。臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發(fā)和制造。

?運行中期液壓設備的管理要點

運行中期的液壓設備由于元件的磨損,工作介質的劣化,油箱,管路,閥類等的鐵銹脫落,會導致控制閥的動作不良,過濾器堵塞,系統(tǒng)效率下降以及動作失常等現象,使液壓系統(tǒng)無法滿足其技術性能和運轉品質的要求.所以應對整個系統(tǒng)的各部分重點調查和加強液壓設備的管理,其管理要點如下:

①避免設備在高溫下使用

液壓泵,控制閥等元件如果其效率已下降很多,再在高溫下使用,則會引起速度遲緩及壓力下降等現象.

②拆檢時應判斷和確定其壽命

拆檢時可從磨損狀況,傷痕狀態(tài)及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命.拆檢時應對有關密封件進行更換.

③重點檢查液壓泵,控制閥的安裝螺栓及管接頭,支承部分等的松動情況

④重點檢查橡膠軟管,蓄能器等重復激烈動作的元件

蓄能器重點檢查漏氣的情況;對橡膠軟管則細心檢查溶漲,擦傷及接頭的連接處的情況,如有異常應提前予以更換.

⑤根據設備狀態(tài)決定對系統(tǒng)性能定期檢查的時間間隔

液壓設備的定期檢查和維護是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施,定期檢查和維護的主要內容有定期緊固,定期檢查或更換密封件,定期清洗或更換液壓件,定期清洗油箱與管道和定期更換過濾器濾芯.

⑥注意各處的泄漏情況

由于密封件的磨損及變形,螺栓的松動,易發(fā)生泄漏,所以應經常注意檢查.受循環(huán)載荷的部分應定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊.

⑦注意儀表的誤動作

壓力表,溫度計及電氣儀表由于振動等原因易引起誤動作,所以不能完全相信讀數,例如有時對設備發(fā)熱情況用溫度計檢查后,還需用手觸摸進行雙重檢查.

⑧換油時注意將整個系統(tǒng)進行清洗

換油時,為除去殘留的油泥及污染物,可用溶解性強的介質沖洗1—2次.

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發(fā)和制造。

1、使用任何液壓設備前，請先詳細閱讀操作說明，并確認自己已經完全理解了說明書的內容。2、切記操作時不要超過設備的額定工作能力。建議在額定負荷壓力和沖擊能力的80%左右使用。

　　3、 在所有的舉升作業(yè)中，負荷物整個基礎要有一個固體支撐。必要時使用均勻負載底板。

　　4、 每次使用前都要仔細檢查系統(tǒng)中的所有部件，不要使用有損壞過的或者過于疲勞磨損的部件。

　　5、 確認你要使用的液壓系統(tǒng)中每一個組成部分的工作能力/壓力的等級上是相匹配的。整個液壓系統(tǒng)只適合在系統(tǒng)中較低額定能力部件的工作能力范圍內使用。