靜電噴涂機

粉末涂料的含水量粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕則將結(jié)團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產(chǎn)生氣泡和。粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關(guān)。因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。資料報導(dǎo)，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化2個數(shù)量級。

粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個點的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

隨著環(huán)保升級，涂裝設(shè)備在越來越多的家具企業(yè)中得到應(yīng)用，這些設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率而且還使涂裝品質(zhì)得到保障。其中，靜電噴涂由于涂料傳遞率高、浪費少，受到不少家具企業(yè)的青睞。靜電霧化裝置一般分為旋碟、旋杯和靜電噴槍三種方式，可分別用于不同品類家具涂料施工。旋碟主要針對類似餐椅椅背/扶手、桌腿和腳蹄等異型件、桿狀/條狀類工件或較小工件；旋杯主要針對床頭、門板等較大平面異型件；靜電噴槍主要針對工件有凹槽或陰陽角明顯的工件。