如何解決板式換熱器入口端開裂現(xiàn)象：1、在板式換熱器殼體上設(shè)置入孔，用于檢查板束膨脹節(jié)。拆除管束時可以從上部膨脹節(jié)下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。2、斷開壓緊板，絕緣梯子上部增設(shè)膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。3、將梳齒板改為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以提高換熱效果。

板式換熱器的熱交換不僅在板片之間的狹小空間中進行，同時也在板片之間的許多墊片中發(fā)生熱交換，因此墊片是重要的一部分。有關(guān)板式換熱器的橡膠墊片的壽命可作如下描述：

　　當墊片安裝到板片上經(jīng)組裝后壓縮至名義尺寸時就產(chǎn)生了初始密封應(yīng)力，同時橡膠墊片的應(yīng)力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝板式換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應(yīng)力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應(yīng)力松弛逐漸嚴重。板換器運轉(zhuǎn)一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應(yīng)力較初始密封應(yīng)力有所下降，但通常還在保持密封所*低應(yīng)力之上，因而仍能保持密封。

　　重新開車后，密封應(yīng)力和應(yīng)力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應(yīng)力會減少到保持密封所*低密封應(yīng)力以下，板式換熱器就開始泄露，停止運行，更新橡膠墊片。

　　通過以上資料你就應(yīng)該能明白橡膠墊片是板式換熱器的重要零件，選擇適合的產(chǎn)品，能夠保證板換器的長期運轉(zhuǎn)。至于如何選擇，經(jīng)驗和大量的試驗?zāi)軌蚪o出答案。

　換熱機組由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質(zhì)出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗，那么其調(diào)試過程應(yīng)該注意哪些事項呢？

　　1、安裝設(shè)備四周要預留一些空間

　　安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護與保養(yǎng)

　　若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機時，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機組。

　　3、開、停機次序

　　停機時，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟效益。

　　4、換熱機組投入運用前檢查夾緊螺栓能否有松動，若有應(yīng)擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯的結(jié)果。