工作原理

沖床的設計原理是將圓周運動轉換

普通沖床

為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

沖床模具構造

1．導柱

導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

2．導正銷

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

3．導板模

導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

4．導料板

導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

5．導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。

6．沖模

沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

7．凸模

凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

8．凹模

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。

9．防護板

防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

0．壓料板（圈）

壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

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