襯膠工藝流程

防腐襯膠管道制作工藝流程

一、襯膠前設(shè)備要進(jìn)行噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過渡、缸體表面要平整。

二、徹底除去罐體內(nèi)的灰塵、并刷一次膠漿。

三、配好第二次膠漿濃度再刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭及附件襯膠要達(dá)到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無外表平整光滑。

七、設(shè)備襯膠完畢后進(jìn)行電火花檢測、要達(dá)到無漏電現(xiàn)象。

八、按硫化工藝圖硫化、嚴(yán)格控制壓力表、溫度使其達(dá)到硫化標(biāo)準(zhǔn)。

九、硫化合格后進(jìn)行電火花再次檢測、做到無漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。

注明：無漏電、無氣泡、無漏滾、簡稱三無！鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，碳鋼襯膠彎頭，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通

脫硫塔內(nèi)襯的選擇?

  脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，脫硫塔的職責(zé)是氣液接觸吸收氣相中H2S及其它酸性氣體。由于H2S對鋼材具有強(qiáng)烈的腐蝕性，所以為保證脫硫塔的穩(wěn)定運(yùn)行，對材質(zhì)為碳鋼的脫硫塔進(jìn)行了內(nèi)部襯里防腐蝕處理。脫硫塔的內(nèi)襯主要為橡膠內(nèi)襯和玻璃鋼內(nèi)襯兩種，經(jīng)過長時間運(yùn)行證明在脫硫塔這種設(shè)備中玻璃鋼襯里明顯要優(yōu)于橡膠襯里。由于各種負(fù)荷會在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，防腐襯膠管道制作

橡膠防腐襯里分類

橡膠防腐襯里分類橡膠防腐襯里 　又稱作 丁基橡膠襯里

其分為四大類 1.設(shè)備防腐襯里    2.磨機(jī)襯里   3.浮選機(jī)襯里   4.煙氣脫硫襯里

橡膠防腐襯里 是 為防止設(shè)備腐蝕的未硫化、預(yù)硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續(xù)的隔離性的覆蓋層的技術(shù)稱為襯膠技術(shù)。襯里膠料可分為軟質(zhì)膠、硬質(zhì)膠和半硬質(zhì)膠，一般根據(jù)使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機(jī)械磨損材料廣泛用作化工設(shè)備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機(jī)、磨機(jī)、建材工業(yè)用水泥磨機(jī)等設(shè)備的襯里。主要腐蝕設(shè)備濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。

具有保護(hù)金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。

產(chǎn)品用途 廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。

橡膠防腐襯里是 耐酸 或 堿類 橡膠保護(hù)類產(chǎn)品。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，防腐襯膠管道制作，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯丁基橡膠管件

橡膠襯膠防腐廠家關(guān)于產(chǎn)品的全部特性

橡膠襯膠防腐廠家關(guān)于產(chǎn)品的全部特性一、生橡膠的品種及特性  

   天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）、橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、異丁烯橡膠（PIB）等.

1. 天然橡膠  按照橡膠的硫化程度可分為軟質(zhì)橡膠（含硫量2--4%）、半硬質(zhì)橡膠（含硫量12--20%）、和硬質(zhì)橡膠（含硫量30--45%）。軟質(zhì)橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無機(jī)鹽類水溶液、醇類、和部分有機(jī)酸；對濃鹽的耐蝕性能特別優(yōu)異，這是由于鹽酸作用在其表面生成一層氯化橡膠的緣故。碳鋼水箱制造、安裝均不受土建施工影響，不用焊接設(shè)備，表面采用熱鋅防腐處理，美觀耐用，防止水質(zhì)二次污染，有益于人體健康，并符合建筑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化要求。硬質(zhì)橡膠具有硬度高使介質(zhì)難于滲透，在脂肪族及環(huán)烷系碳?xì)浠衔锓N不溶脹，對酸、堿、鹽類水溶液均呈化學(xué)穩(wěn)定等特點(diǎn)，使用溫度約100℃。

2. 異戊橡膠  聚異戊二烯橡膠簡稱異戊橡膠，也稱為合成天然橡膠，一般可用異戊橡膠取代天然橡膠來使用。

4. 氯丁橡膠   特點(diǎn)是耐酸、耐堿、耐磨、耐油、耐燃，機(jī)械強(qiáng)度高，氧化性比天然橡膠好，使用溫度

可達(dá)到110℃，主要用于鐵路槽車襯里，供儲運(yùn)65%硫酸、磷酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品；還可用于醋酸貯槽和管道、氣體設(shè)備及管道襯里防腐。但它對鹽酸接觸時會有擴(kuò)散現(xiàn)象，另外有氨存在的場合不宜使用氯丁橡膠襯里。必須進(jìn)行鉚接時，需采用埋頭鉚釘，并應(yīng)緊嵌入縫隙，不得高出設(shè)備表面。由于氯丁橡膠在100℃以下的溫度容易進(jìn)行硫化，所以適合于不宜加壓的硫化的襯膠工藝。

5.丁基橡膠  特點(diǎn)是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學(xué)穩(wěn)定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學(xué)穩(wěn)定性高：耐堿性，對氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設(shè)備應(yīng)用在磷酸生產(chǎn)中特別是接觸磷酸環(huán)境是十分成功的。

6.丁晴橡膠    能耐受烴類氣體、鏈烴及低芳烴等石油系溶劑的作用，成為典型的耐油橡膠應(yīng)用。在含有石油產(chǎn)品的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進(jìn)行防護(hù)。

7. 順丁橡膠   它與丁基橡膠復(fù)合成雙層橡膠襯，作為底層與金屬基體粘合用來提高丁基橡膠襯里粘合強(qiáng)度。

8.乙丙橡膠   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）兩者統(tǒng)稱為乙丙橡膠。具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐臭氧、耐大氣老化和耐化學(xué)藥品穩(wěn)定性；對于醇類、酮類及酯類等強(qiáng)極性溶劑，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡膠對和礦物油類等不穩(wěn)定。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。乙丙橡膠襯里在磷酸生產(chǎn)裝置方面取得良好效果，該裝置襯里可在120—140℃條件下長期運(yùn)行，乙丙橡膠也應(yīng)用于紙漿生產(chǎn)和礦漿裝置中。

9.氯磺化聚乙烯橡膠   連續(xù)使用溫度可達(dá)120℃，在高溫的氧化性介質(zhì)，如40%鉻酸有很高的穩(wěn)定性。在漂白塔的貯水池、鉻酸槽、槽車反應(yīng)塔及氧化性藥品塔等設(shè)備中得到應(yīng)用。

10.聚異丁烯橡膠 化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，耐受酸、堿、鹽類等介質(zhì)的能力很強(qiáng)，耐熱、氧化性及耐水性也很高。對于油脂及礦物油類極易受侵蝕。聚異丁烯橡膠可以選用氯丁—酚醛膠粘劑進(jìn)行與金屬基體的粘合，搭接縫處熱風(fēng)粘接。可在—40—65℃溫度范圍使用。

二、劑膠漿制備

1．極性與生橡膠相適應(yīng)   非極性劑對非極性天然橡膠有良好的溶解性；極性劑酮、酯類對極性的氯丁橡膠、丁晴橡膠有優(yōu)良的溶解性。一般可按膠料與劑的質(zhì)量比在1：6—1：10范圍內(nèi)。2、備消防水管和滅火器材從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)，有條件的可配備消防車。鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，鋼襯橡膠管件工廠，防腐襯膠管道制作