鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實(shí)驗(yàn)證明：如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時間才能完全固化，沒有實(shí)際生產(chǎn)意義，僅僅是實(shí)驗(yàn)），或在常溫下熟化數(shù)小時后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的不同，鍍鋁膜透濕率范圍一般為：0。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量，沒有合適的網(wǎng)線輥或?yàn)閳D省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強(qiáng)度。你說，趙總接到這么一大筆訂單，他能不開心，能不請我老板吃飯嗎。

不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。一般來說，鍍鋁袋子本來就是做到膠水干與不干的交界點(diǎn)為佳，這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題，一是膠水層耐溫性不足，因?yàn)槔滎^較厚，需要提高溫度或延長時間來熱封。

目前僅極個別的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提及鍍鋁復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強(qiáng)度要求方面，雙層復(fù)合≥1.0N/15mm，內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標(biāo)準(zhǔn)中可以看出，OPP/VMCPP的強(qiáng)度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產(chǎn)品仍不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)  PET/VMPET/PE的結(jié)構(gòu)中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強(qiáng)度，而沒有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強(qiáng)度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)，用戶無法接受；根據(jù)上面的兩點(diǎn)，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。如定的過高軟包裝企業(yè)又達(dá)不到。