數(shù)控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結構，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應力并消除了氧化皮處理。步進模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。該設備結構牢固，材料堅固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅(qū)動，彎曲角度更準確。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機器代碼（設備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度，實現(xiàn)編程自動化，角度自動補償功能，彎曲精度為±0.2°的指標。

數(shù)控折彎機購買注意事項在機器的不同負載下，數(shù)控折彎機的工作面與滑塊之間存在差異，可能是機器范圍的四到五倍。上升開關搖動上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點加壓，并鎖定下模以完成模制過程。此外，每臺機器的調(diào)整參數(shù)也會上升到合格的零件系數(shù)。由于短機器需要少量墊圈。它還可以縮短生產(chǎn)過程中使用的總時間。這也需要從不銹鋼的具體方面作為參考的重要指標。當然，數(shù)控折彎機的選擇主要是根據(jù)自身情況，這是一定的，也是降低生產(chǎn)成本的直接因素。無錫神沖鍛造根據(jù)客戶需求制定了計劃，使客戶受益匪淺。

彎曲機維護和保養(yǎng):每日開機應清除機器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。性能效率和質(zhì)量是先進制造技術的關鍵性能指標和先進制造技術的主體。電氣開關，電纜，緊固件不正常，沒有松動。在維護或擦拭機器之前，上模應與下模對齊，然后關閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應手動選擇模式并確保安全。彎曲機液壓回路的維護a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應在油窗下方注滿液壓油。 C。新機器應在運行2000小時后更換。每運行4000~6000小時后應更換油，油。每次更換機油時都應清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應在35°C至60°C之間，且不應超過70°C。如果它太高，它將導致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。

如何使用折彎機：1在使用彎曲機之前，檢查電源是否通過，氣壓是否充足，液壓是否充足，機器是否清潔，滑動部分是否有障礙物。2，使用和維護安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害。確認后，可以執(zhí)行后續(xù)程序。 2打開機器電源開關，將油泵啟動到L軸原點，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動過程。 3裝模后，選擇模具后，將機器的齒輪開關置于切割位置，安裝底座和下模，上模，然后將機器的開關置于微動或單動位置，蹬踏。上升開關搖動上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點加壓，并鎖定下模以完成模制過程。