斗山加工中心離線診斷

當數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)Ｓ脺y試裝置進行測試。而且，公司在制定符合國家法律法規(guī)的環(huán)境方針時通過宣傳、培訓(xùn)等形式貫徹到公司每一位員工。

數(shù)控機床代理商“信人”

凱合成功的秘訣莫過于是“信人”，這來自創(chuàng)辦人的經(jīng)營理念，就是“對人的投資”。斗山這一理念反映到2G戰(zhàn)略（Growth of People，Growth of Business）。2G戰(zhàn)略是斗山發(fā)展的力量，創(chuàng)造未來的核心戰(zhàn)略，這指的是“人的成長成為企業(yè)發(fā)展的堅實基礎(chǔ)，企業(yè)的發(fā)展又人的成長”，形成好的循環(huán)結(jié)構(gòu)。能耗與污染的產(chǎn)生均是在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的，如何在不影響生產(chǎn)效率的情況下降低能耗和減少污染物的產(chǎn)生，這就需要我們在日常生產(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗，勇于創(chuàng)新，持續(xù)改進設(shè)備。

“信人”和“以此為基礎(chǔ)的日常性投資”讓斗山通過果斷的結(jié)構(gòu)調(diào)整和革新的行業(yè)轉(zhuǎn)換，成功實現(xiàn)重要變化。

機械零件的制造需求量越來越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機，在加工零件時，一次只能加工一個零件，生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對零件需求量的不斷增長，具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要

雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計：

包括床身1、主軸和主電機2，床身的主軸箱基面11呈傾斜面，該傾斜面與鉛直面（線）的夾角為25°；日常環(huán)保的監(jiān)督、檢測不僅是當?shù)丨h(huán)保部門或第三方公司負責，企業(yè)內(nèi)部也應(yīng)配有環(huán)保專職人員進行日常監(jiān)督、監(jiān)管，這樣才能真正做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”目的。所說的主軸由兩個相同的上主軸4和下主軸3平行組成，上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動，其中一個主軸和編碼器聯(lián)接，將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速，主軸采用對稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。同時通過對主軸軸承進行了預(yù)緊，增加了上、下主軸的剛度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，早是在20世紀40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當時的高水平。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

但直到1952年才試制出世界一臺數(shù)控銑床