?陶瓷柱塞相對于金屬柱塞具有以下幾個優(yōu)點

1、較金屬柱塞使用壽命延長。可以看出，應用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個；而應用陶瓷柱塞后，運行3567小時未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動強度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達1550度，我們認為有以下兒個方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點附近，燒成時在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時，則不會產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。3）脫模時機掌握要好,當澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。因此溫度為1550℃時,坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會過燒。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠遠優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。