裝設備生產線工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成作業(yè)。

 （1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

 （2）涂料是物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

 （3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高

 （4）蘇州涂裝設備負載低，很少有重型設備。

 （5）蘇州涂裝設備設備比較容易規(guī)劃流水線生產方式，節(jié)省人工。

為確保涂裝工藝所需的供風清潔度，必須正確選用過濾袋和過濾層。在噴漆室供風系統一般設有粗過濾（初過濾）和細過濾，分別采用初效、中效過濾袋。在噴漆室的動、靜壓室間和頂棚一般還需設置過濾袋（代替均流器）和無紡布過濾層。

涂裝前金屬的表面處理主要包括除油.除銹.磷化（氧化）。

　除油方法分為物理機械方法和物理化學方法兩類。前者有擦抹法、燃燒法和噴射法。用于汽車涂裝前的除油方法主要是物理化學方法。

　

溫度控制方式分為手動控制和自動控制。在現今的涂裝生產線上大都采用溫度自動控制方式。前處理生產線上基本上都是加熱的形式。采用自動調節(jié)閥來進行溫度控制。

加熱方式根據所用能源的不同而不同。分為槽內直接加熱、槽內間接加熱和槽外間接加熱三種形式。

前處理電/泳生產線上。主要采用的/是板式換熱器.和波紋板熱交換器。

鐵粉去除系統

鐵粉去除系統通常是設置在前處理生產線的道或前兩道工序中（通常是預脫脂和脫脂工序）當工件進入前處理設備時侯。

油水分離

　　脫脂槽液經長時間生產以后，槽內會產生積聚大量油脂（由工件帶來）。滯留在槽內，當濃度增大到一定程度會嚴重影響脫脂效果。影響工件處理質量。

　　采用頻繁更換槽液即會造成浪費，又會帶來大量污水處理問題。設置油水分離系統用于去除脫脂槽內的油脂是非常必要的。目前，油水分離的形式和種類很多。

　如：吸附法脫脂裝置.超濾法脫脂.熱油分離器.離心分離.靜置法.斜板法等。