抽屜式絲網(wǎng)除沫器

抽抽屜式絲網(wǎng)除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來的圓形網(wǎng)塊，使用時在塔體外部只需要設置一個或多個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導軌插入。

　　維修時維修人員不必進入塔體內部，避免了在惡劣條件下工作，只需將抽屜式絲網(wǎng)除沫器元件沿著導軌分塊抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換除沫器配件即可。達到了方便快捷的效果，維修人員的安全也可得到保障。

　　抽屜式絲網(wǎng)除沫器不必進入塔內進行清洗、修理或更換。清理方便，使壽命處長，效果穩(wěn)定。維修時間短，費用低，結構簡單，投資少。用設置盲板的方式，能很快適應低負荷操作，提高了適應能力，抽屜式絲網(wǎng)除沫器擴大了應用范圍。

pp絲網(wǎng)除沫器下裝式絲網(wǎng)除沫器

這樣絲網(wǎng)除沫器應用于低氣速條件時除沫可能產生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當?shù)某剩洺蟮臍怏w含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。除污器的結構形式按國家標準圖R406分為臥式直通除污器、臥式角通除污器和 立式直通除污器三種形式。設計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設計選用絲網(wǎng)除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產生液泛的危險，這是設計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產

pp絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器可以作為聚結器?！　【劢Y分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。比如在油品除水系統(tǒng)中，油品流入聚結分離器后，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，并將的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。絲網(wǎng)除沫器是一種氣液分離裝置，是分別由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵而組成的絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構成。然后油品又流過分離濾芯，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，終，潔凈，無水的油品流出聚結分離器?！　∮推废扔蛇M口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。后潔凈的油品經濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換