內(nèi)測千分尺的使用注意事項

1、內(nèi)測千分尺可測IT11以下的工件。

2、內(nèi)測千分尺測量內(nèi)尺寸時，僅能按量爪測量面的長度測量孔的端部直徑，如圖：

3、測量時，測量位置必須正確。

測孔時，用測力裝置轉(zhuǎn)動微分筒，使量爪在徑向的da位置和軸向的xiao距離處與工件接觸。

4、不得把兩量爪當(dāng)作固定卡規(guī)使用，以免量爪測量面磨損。

5、校對零位時，應(yīng)用經(jīng)過檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或量塊和量塊附件組合體，不得選用外徑千分尺，否則不能保證其測量準(zhǔn)確度。

內(nèi)徑千分尺測量方法：

內(nèi)徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）。

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸da的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。如果被檢軸通不過卡規(guī)的“通”端，說明軸的實際尺寸大于軸的最da極限尺寸，該軸不合格。例如：測量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。英寸是國外常用的計量單位，電視機和顯示器的尺寸單位就是英寸的。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到da支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

深度千分尺使用細節(jié)與保養(yǎng)

    使用完后，用綢或干凈的白細布擦凈深度千分尺的各部位，卸下可換測桿及測微螺桿上涂一薄層防銹后，放入專用盒，存放于干燥處。

    不能將深度千分尺放在潮濕、有酸性、磁性以及高溫或振動的地方。

    深度千分尺須實行周期檢定，檢定周期由計量部門根據(jù)使用情況決定

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使用高度卡尺的注意事項

    1、保持引導(dǎo)滑塊的立柱清潔。積累灰塵，或污垢會導(dǎo)致滑動變得困難，引起設(shè)置和測量誤差。

    2、劃線時，使用提供的夾具安全鎖好滑塊。夾住后hao確認下，因為夾住的動作會使一些高度卡尺的設(shè)置有些輕微改變。

    3、劃線器測量面和基本參考面之間的平行度應(yīng)為0.01毫米或更小。測量前，安裝劃線器或杠桿表之前需拭擦掉安裝面上的灰塵或毛刺 。測量過程中，保持劃線器和其它部件處于牢固狀態(tài)。