涂布機(jī)工藝---使用220伏交流供電，機(jī)器內(nèi)部加裝漏電保護(hù)器，外殼接觸物料部分，采用不銹鋼，主體框架，采用角鋼制成，涂布速度采用無級調(diào)速電動機(jī),速度可調(diào)，涂布厚度可以調(diào)整，掛支架采用摩擦片張緊控制，裝有左右偏移微調(diào)旋鈕,調(diào)整布料跑偏,日產(chǎn)1萬片左右，功率1000瓦。水凝膠涂布機(jī)通過精密計量泵將攪拌均勻具有一定黏度的液態(tài)料，恒壓輸送至超精密加工而成的擠壓涂布碼頭，經(jīng)模頭內(nèi)部腔體的流延作用，使縫口直線上的漿料壓力一致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

滑差軸的使用，對分切機(jī)的速度、收卷精度、自動化程度、準(zhǔn)備時間的減少、操作的人性化得以實現(xiàn)提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大的流延聚脂薄材料使用滑差軸，收卷的難度得以降低。貴重材料金屬箔使用滑差軸收卷更是大大提高正pin率，降低生產(chǎn)成本。

滑差軸以精密空芯通氣主軸為核心，利用壓縮空氣推動腔體內(nèi)的活塞，使軸芯通過摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步帶動斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴(kuò)張，擠壓收卷筒，傳遞收卷筒的扭矩，從而達(dá)到恒張力卷取。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些變形通常都會影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時候是非常明顯的。因此，必須在機(jī)器設(shè)計時充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機(jī)的時間長短也會影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機(jī)時間，防止膠黏劑粘度過高。

無溶劑復(fù)合機(jī)的涂膠量控制機(jī)理和結(jié)構(gòu)是影響縱向涂膠均勻性一個非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調(diào)整控制方式會嚴(yán)重影響到涂膠量的控制精度及其反應(yīng)速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制