木材烘干設備操作中應注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。木材含水率是木材干燥主要的參數(shù)之一，干燥工藝是盤繞木材含水率制訂的。

　　(2)在料倉下應用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質,易于調節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

木材干燥設備濕度調節(jié)特別重要

      如今常用的木材干燥方法非常多，而木材干燥時改善木材力學性能減少木材降低損失，有效提高木材的利用率，有效確保木制品質量的重要環(huán)節(jié)之一。目前，我國木材干燥主要是采用常規(guī)的干燥技術。為了保證木材干燥的質量，保證木材表面不至于因干燥過快而開裂，因此需要控制木材干燥窯的空氣濕度，使得木材干燥達到預期的效果。4、主要工藝設備均保持寬敞的工作面，運輸設備兩側保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

     木材干燥設備以常壓濕空氣作為干燥的介質，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣。在這個干燥的過程中，干燥介質被加熱之后，將熱量傳給濕木材，使其升溫形成木材內外溫差和濕度差，使木材內部水分向表面移動并散發(fā)，再被熱的干燥介質帶入排入大氣中，使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐漸減小。烘干設備在安裝時應注意以下幾點：1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

木材烘干生產(chǎn)工藝流程

　　木材烘干生產(chǎn)工藝流程是用于指導木材烘干實際生產(chǎn)的一個標準型文件。實際木材烘干生產(chǎn)是一個比較復雜的過程。在木材加工企業(yè)中，由于生產(chǎn)環(huán)境條件存在著差異，對實際生產(chǎn)過程的管理也有所不同，木材烘干生產(chǎn)也不例外。為了保證木材烘干生產(chǎn)質量，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，依據(jù)頒布標準，編制和制定適合于本企業(yè)木材烘干生產(chǎn)的工藝流程，以實施木材烘干生產(chǎn)。木材烘干設備在使用初期，它會將木材表面的水分蒸發(fā)掉，使得含水率能夠降低到飽和點之下，隨著減少吸著水從而使得體積減少，表層的纖維會收縮，由于遭到內層纖維沒有收縮而產(chǎn)生伸張的應力，隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā)，含水量會繼續(xù)降低，這時的干枯應力會增大。我們將對所有使用富順設備的用戶無償提供木材烘干工藝的技術支持。

針對木材在常規(guī)木材干燥機生產(chǎn)廠家存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節(jié)裝置; 轉動定位螺母調節(jié)導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié); 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優(yōu)化設計前后的干燥室內空氣流場進行數(shù)值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優(yōu)化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。熱效率高采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。