1.手撕。拿起一條橡膠密封條，在其較薄的地方進(jìn)行拉扯，需要用到越大的力氣，則證明該密封條的含膠量越高，這就說明了它的綜合性能越好。

   2.手拉。拿起來之后，像拉繩子一樣拉扯，看它需要多久的時(shí)候恢復(fù)原來的形狀或長度。彈性越好的密封條在安裝到門窗上之后，進(jìn)過長期的擠壓也不會容易出現(xiàn)變形的情況。

   3.指甲刮。劣質(zhì)的密封條在使用指甲刮的時(shí)候表面容易發(fā)白，而且當(dāng)安裝了之后，輕微的刮蹭也會導(dǎo)致這種密封條出現(xiàn)損壞的情況，大多數(shù)的消費(fèi)者都會認(rèn)為是門體的材料質(zhì)量差。

   4.直觀。通過查看橡膠密封條的橫截面，如果是光亮并和表面顏色相同的話，則證明該密封條的填充料不多。

   5.鼻子聞。如果是刺鼻并有異味的密封條，肯定是不能夠用于門窗上的安裝的，應(yīng)該選擇無味或者帶有天然橡膠味道的密封條，通過鼻子來聞還是比較容易辨別的。

    與密封條有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封條尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。

    同一材料，如果處理工藝不同，其特性會有很大的差別。橡膠密封條在現(xiàn)代建設(shè)中功不可沒隨著我國工業(yè)的發(fā)展不斷壯大，各種各樣的新材料新設(shè)備也隨著而來的誕生了，很多原來功能單一的材料現(xiàn)在都改進(jìn)成能夠在不同的環(huán)境不同的要求中使用了，例如我們經(jīng)常能夠見到的橡膠密封條就是其中的一種。就密封條制造中常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，橡膠密封條的表面存在飛邊和毛刺，對于密封的效果來說都是很不利的。以橡膠密封條為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會出現(xiàn)泄漏。

    此外，由于橡膠密封條是安裝在各種設(shè)備上面的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)動摩擦發(fā)熱時(shí)，密封條不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng))，這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格給定尺寸精度，并考慮到各種影響因素。