在任何槽加工中，cnc加工中心的機(jī)型設(shè)計(jì)和技術(shù)條件也是需要考慮的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具備足夠強(qiáng)大的加工效率，一個(gè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸能夠保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運(yùn)行，并且不會(huì)發(fā)生掉速或者抖動(dòng)。

　　2、CNC加工中心必須要求要有足夠高的剛性，能夠完成要求的切削加工工序，不會(huì)顫振造成工件表面光潔度受損。

　　3、CNC加工中心需要足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑加工中心主軸中心出水的功能設(shè)計(jì)能夠滿足這一加工要求。

首先，收到客戶圖紙加工要求，在開(kāi)始精密機(jī)械加工之前，要選擇合適的數(shù)控機(jī)床，編寫(xiě)幾套加工工序經(jīng)濟(jì)、效益好的方案。

然后制定合適的精密零件CNC/機(jī)械加工的加工方案，對(duì)待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，對(duì)零件加工內(nèi)容進(jìn)行零件并采用合適的加工技術(shù)。

其次對(duì)材料硬度的選擇，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低個(gè)檔次，所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度。

傳統(tǒng)的拋光方法是將工件安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，手持砂紙按壓零件外圓拋光。傳統(tǒng)拋光方法具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)，它的缺點(diǎn)明顯，例如：拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，零件拋光效率低。我們從傳統(tǒng)的拋光方法中尋找工裝設(shè)計(jì)思路，保留優(yōu)點(diǎn)。提煉出拋光要點(diǎn)，包括：拋光接觸面（手持砂紙）、拋光力（手臂按壓產(chǎn)生）、進(jìn)給量（手掌移動(dòng)），利用機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述要點(diǎn)，成功設(shè)計(jì)了一套通用拋光工裝。使用此工裝后零件在拋光時(shí)可實(shí)現(xiàn)均勻受力。此工裝可安裝在拋光設(shè)備刀架上，結(jié)合設(shè)備原有功能實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)給。同時(shí)，為了避免拋光設(shè)備研磨零件，選取了材質(zhì)較軟、韌性較強(qiáng)、耐高溫的聚四氟乙烯材料作為拋光頭的材質(zhì)。拋光砂紙我們選用了某型質(zhì)地較軟、帶背膠的拋光砂紙。實(shí)際使用通過(guò)對(duì)零件拋光方法的優(yōu)化，提高了零件的加工合格率。通用拋光工裝的設(shè)計(jì)是本項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)，此工裝有效解決了傳統(tǒng)拋光方法拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，拋光效率低的問(wèn)題，為日后加工其他精密軸類零件提供了依據(jù)及借鑒經(jīng)驗(yàn)。