很多情況都會(huì)引起同步帶輪電機(jī)發(fā)生過熱的現(xiàn)象，要知道電機(jī)過熱會(huì)直接影響同步帶的傳送，那么同步帶輪電機(jī)過熱應(yīng)該如何解決呢?

采用對(duì)應(yīng)的方法解決問題：針對(duì)不同原因引起的同步帶輪電機(jī)過熱現(xiàn)象，有不同的解決方法，比如介質(zhì)的比重大于電機(jī)引起的過熱現(xiàn)象，可以通過更換適用的電機(jī)來解決。所以大家在確認(rèn)問題原因之后，需要采用對(duì)應(yīng)的方法來解決問題。通過上述這樣的過程，就能夠很好地解決好同步帶輪電機(jī)出現(xiàn)的過熱問題。

齒輪的滲碳熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲及壽命，即使?jié)B碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然會(huì)降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素很多，只有控制關(guān)鍵因素才能使變形控制到合適的程度。解決齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去控制參數(shù)，否則將拉低單個(gè)或批次合格率。 試驗(yàn)表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度大于洛氏硬度40時(shí)，變形會(huì)明顯增大。因此，對(duì)鋼的淬透性應(yīng)該有一定的要求，淬透性帶越窄則越不容易變形，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。


當(dāng)潤滑油的粘度與浸入油中的齒輪的切向速度和機(jī)體溫度不相容時(shí)，油將被離心力甩出，當(dāng)齒輪齒進(jìn)入嚙合時(shí)，沒有足夠的潤滑油膜，齒面將處于邊界潤滑或干摩擦狀態(tài)，齒輪將振動(dòng)，當(dāng)齒面被刮擦和膠合時(shí)，將產(chǎn)生噪音，潤滑方式一共有三種，分別是浸油潤滑、精銑齒輪、強(qiáng)制潤滑。本章就由齒輪廠家講解第二種方式——精銑齒輪 ，文章到這里，你都了解清楚了嗎？