反擊式破碎機(jī)備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

（1）反擊式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開(kāi)破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)，而且反擊式破碎機(jī)

零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購(gòu)和管理。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

破碎機(jī)的注意事項(xiàng)

　1、為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

　　2、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。設(shè)備在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)故障的話(huà)，都會(huì)影響到設(shè)備的整體運(yùn)行，進(jìn)而會(huì)給企業(yè)帶來(lái)比較大的經(jīng)濟(jì)損失。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，破碎機(jī)！電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，要拆卸分格輪下料器對(duì)輥破碎下料器法蘭盤(pán)漏風(fēng)，機(jī)機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需加劇灰斗漏風(fēng)。

　　3、空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。破碎機(jī)的保養(yǎng)方法：修復(fù)：軸承的接觸面檢查，和間隙偏心軸套的接觸面之間，檢查錐形襯套，檢查徑向和軸向間隙的錐齒輪傳動(dòng)。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無(wú)論是開(kāi)與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無(wú)影響。因此，破碎機(jī)運(yùn)行以來(lái)，該除塵器就沒(méi)有運(yùn)行過(guò)，下級(jí)皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。

　　4、當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后)，對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，對(duì)輥破碎機(jī)致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

哪些因素影響了錘頭的使用壽命呢？產(chǎn)品質(zhì)量肯定是不容忽視的，不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式不同，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。檢查所有地腳螺栓和設(shè)備，緊固件是否牢固，電氣部分是否漏電，電壓是否正常。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。除此，錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙調(diào)整，主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，損破碎站破碎機(jī)錘頭錘頭而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。