模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時(shí)會(huì)考慮到材料的特性，專業(yè)人員會(huì)考慮到模具的“預(yù)留量”。這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結(jié)果永遠(yuǎn)都只是近似值。一件模具通常要進(jìn)行多次修正，這意味著要進(jìn)行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測(cè)量臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)還會(huì)生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報(bào)告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對(duì)。注塑團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙?duì)照?qǐng)D紙，一方面還要比對(duì)洋洋灑灑的測(cè)量記錄。我們要靠自己的思維去進(jìn)行對(duì)比。”專家們認(rèn)為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標(biāo)注尺寸還是基于上世紀(jì)70~80年代的測(cè)量技術(shù)，必須在加工設(shè)備上手動(dòng)輸入每一個(gè)程序行，很多圖紙上都標(biāo)注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標(biāo)注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備再次檢查?，F(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無(wú)關(guān)緊要的。相應(yīng)的測(cè)量記錄數(shù)目眾多，在加工和質(zhì)量把關(guān)時(shí)通常要耗費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。

模具加工如何選用加工中心

加工模具首先要看加工模具上的哪部分零件。是加工模架?？?，還是加工模仁零件。因精度要求高，且曲面多，用高轉(zhuǎn)速輕切削的機(jī)臺(tái)較合適，也就是高速機(jī)。當(dāng)然高速機(jī)在價(jià)格上要昂貴，但精度高。

   以下就是選擇模具加工中心的具體方法：

   1.類型選擇

　　如加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時(shí)，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)7。在一次裝夾中需完成多面加工時(shí)，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，如機(jī)床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。特別是數(shù)控機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機(jī)零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。

注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。其中以冷卻時(shí)間所占比重大，大約為 70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。