換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側的介質(zhì)串入壓力較低一側的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1.3 壓降大

　　介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時間后，如有楹動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。

　現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用換熱器，那么大家是否了解換熱器的技術特點呢？

　　1.傳熱系數(shù)高，承壓能力強；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結構，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。

　　2.分流區(qū)域：板片的進口分流區(qū)設計有流線引導槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有均流作用的分流區(qū)。碳化硅換熱器是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，為間壁式換熱器，主要成分就是碳化硅，可以廣泛用于冶金、軋鋼、機械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1500℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。