PEI阻燃性:

PE具有阻燃性和低煙性,在不加任何阻燃劑的情況下,氧指數(shù)為47(氧指數(shù)> 27屬難燃材料),阻燃等級(jí)達(dá)UL94-V-0 ( 0.016inch) , 5V ( 0.075inch)。PEI是耐熱性較高的高分子聚合物PEI在具有耐高溫、耐輻射的特性基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及摩擦學(xué)性能。PEI燃燒時(shí)放出的CO、CO2和水與木材相近;用NBS法測(cè)定的發(fā)煙量分別是0.7 ( 4分鐘后發(fā)煙量)到30 ( 20分鐘后發(fā)煙量)。PEI可制成薄壁制品,由于這種材料發(fā)煙量少,而且不必添加鹵素阻燃劑,因此不生成有毒的鹵化物氣體。低煙低毒也是飛機(jī),高鐵等封閉性大型運(yùn)輸工具在選擇塑膠材料時(shí)的必須要求, PEI能滿(mǎn)足這些要求,并且在成本上較P P S U有優(yōu)勢(shì),所以得到廣泛的應(yīng)用,作為飛機(jī)小桌板,座椅,內(nèi)飾裝飾板,燈具外殼,救生衣盒等材料;

PEI模具溫度

PEI樹(shù)脂應(yīng)始終使用調(diào)溫式模具進(jìn)行注塑模具溫度由表面高溫計(jì)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)保持在107C到177C的范圍內(nèi)。再加上熱性能和機(jī)械性能，使PEI樹(shù)脂成為要求極高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。不過(guò)PEI樹(shù)脂牌號(hào)只能在149C以下的模具溫度下進(jìn)行注塑。超過(guò)此模具溫度可能導(dǎo)致銀紋。為增強(qiáng)性能和延長(zhǎng)使用周期，為大多數(shù)PEI樹(shù)脂部件選擇93C的溫度。成品部件的終使用測(cè)試可以確定此溫度是否適合特定的應(yīng)用如果采用建議范圍內(nèi)的中間溫度,則通常可以在部件外觀和使用周期肪面獲得很好的效果。

使用便高的模具溫度可以增加流動(dòng)性,獲得更高的結(jié)合線(xiàn)強(qiáng)度,并通過(guò)降低成型內(nèi)應(yīng)力使得耐熱和耐化學(xué)腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度,則可能導(dǎo)致成型內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,而可能損害部件的完整性。強(qiáng)烈建議使用隔熱板將模座與機(jī)器臺(tái)板隔開(kāi)。

PEI的應(yīng)用及加工工藝

聚的型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。纖維增強(qiáng)的PEI復(fù)合材料具有比模量高、比強(qiáng)度高、耐輻射性好、力學(xué)性能優(yōu)異，且使用溫度范圍寬(-269~400C)，其在特殊環(huán)境下都可選擇PEI復(fù)合材料。建議干燥條件為150°C、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度:普通類(lèi)型材料為340~400°C;增強(qiáng)類(lèi)型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。