cnc加工必須遵循的原則

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

cnc加工設定精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

cnc加工工藝重要原則，在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

大型cnc加工，對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。

cnc機械加工廠家，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

(2)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。

(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

隨著加工行業(yè)的迅速發(fā)展，目前有很多的工藝都應用在機械零件加工上，特別是五金類機加工行業(yè)，零件的加工工藝主要是指從毛坯到合格零件的加工過程；簡單來說就是將原材料或者是半成品轉變成產(chǎn)品。機械加工行業(yè)中，對于精密零件來說，加工的要求是比較嚴格的，加工工序有進刀，出刀等；對于零件的尺寸有具體的要求，精度也有的。