鋁型材的使用范圍越來越廣泛，生產(chǎn)鋁型材的廠家也越來越多，鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量也良莠不齊，很多人購買時關(guān)注的是價格，而不是質(zhì)量，這會導(dǎo)致在產(chǎn)品使用過程中達(dá)不到理想的效果，在建筑中使用更會產(chǎn)生安全隱患，今天鋁型材加工定制分享如何通過化學(xué)成分來辨別質(zhì)量。

鋁合金型材可以分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質(zhì)比較的脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品;熟鋁是98%以上的鋁，它的性質(zhì)柔軟，可以壓延或者沖軋很多種器皿。

1、化學(xué)成分的不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會大大的減少，但是它會導(dǎo)致建筑鋁合金型材的化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重的還會危及到建筑工程的安全。2、劣質(zhì)的鋁合金型材會大量的減少封閉的時間，同時也減少了化學(xué)試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。

鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時效爐時效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進(jìn)一步深加工。

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對鋁材進(jìn)行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機(jī)械傳動升降式，運行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識

　　通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實踐經(jīng)驗，也達(dá)到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識，充分認(rèn)識到節(jié)能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義。