去毛刺機(jī)系統(tǒng)概述

1、機(jī)床部分以加工中心為基礎(chǔ)，使用BT40通用刀柄作為高壓水噴頭載體，配以自制刀庫(kù)換刀系統(tǒng)。去毛刺噴頭的加工行程(XxYxZ)700×500×500，刀庫(kù)內(nèi)可安裝6把BT40高壓清洗噴頭。高精度電腦數(shù)控分度盤(pán)可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。2、過(guò)濾系統(tǒng)整套系分為接水口鐵絲網(wǎng)、沉淀過(guò)渡油水分離、離心過(guò)濾、精密過(guò)濾器等四級(jí)過(guò)濾，終端出水過(guò)濾精度為5μm。3、高壓水系統(tǒng)采用意大利國(guó)際泵業(yè)集團(tuán)的鑄鋼柱塞泵，高技術(shù)密封填料，工業(yè)陶瓷柱塞，工業(yè)曲軸動(dòng)力端，飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。去毛刺機(jī)器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求各種零件的材質(zhì)有不銹鋼、高碳鋼零件、45#鋼零件、不銹鐵零件、鋁合金零件、銅零件、鋅合金零件、鈦合金零件等不同的材質(zhì)拋光要求都不一樣，要選針對(duì)性磨料和針對(duì)性拋光液，終才能達(dá)到鏡面效果。4、電氣控制采用德國(guó)西門(mén)子SINUMERIK數(shù)控機(jī)床專用配置及技術(shù)，9英寸觸摸屏顯示。

去毛刺機(jī)的加工工藝原理

  去毛刺機(jī)的加工基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機(jī)的加工工藝條件

　  為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備專為同一平面或都接近同一平面的工件去除毛刺,對(duì)嚴(yán)重翻邊甚至變形的工件,如軟銅鋁,世鋸加工翻邊變形毛刺,等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理.

設(shè)備采用1-3個(gè)工作工位,或更多工位,直線式加工,設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置可安裝多個(gè)去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,還可以根據(jù)客戶要求對(duì)零件進(jìn)行拋光,去毛刺一次性完成,零件去毛刺時(shí)只要設(shè)定一個(gè)加工需要的時(shí)間參數(shù)來(lái)調(diào)整速度,(時(shí)間速度的設(shè)定在操作面板上,隨時(shí)都可以修改),除了手工上下料之外,其余工作都能自動(dòng)完成,因采用多個(gè)工位同時(shí)加工,循環(huán)周期很短,加工.