精密鑄造粉塵治理方案

精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：

局部排風系統(tǒng)設計

排風集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。

如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

熔模鑄造的模料種類及性能要求

一： 模料的分類

隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點低于60°C，我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；

高溫模料的熔點高于120°C，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

二：模料性能的基本要求

熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點）和模料在液態(tài)時應無析出物，固態(tài)時無相變；

力學性能：主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等；

工藝性能：主要有粘度（或流動性）、灰分、涂掛性等。

不銹鋼精密鑄造實型法介紹

不銹鋼精密鑄造可由實型法或陶瓷型殼法生產(chǎn)。實型法是用細的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因為沒有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動砂箱使模樣周圍的漿料密實而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟模熔化蠟液流出，即剩下鑄型。鑄型在高溫下進行焙燒，熔燒后當鑄型還處在熱狀態(tài)即準備進行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件?！?

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費用較實型鑄造法便宜，這已被證實對精密鑄造生產(chǎn)者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟模在中心直澆口棒上。經(jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。