剪板機的工藝準備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機床旁邊。

5、給剪板機各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

適合數(shù)控折彎機加工的零件

　　1、較適合多品種中小批量零件

　　隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

　　2、精度要求高的零件

　　有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精準，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3、表面粗糙度值小的零件

　　在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

　　4、輪廓形狀復(fù)雜的零件

　　任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

回顧折彎機的迭代前史，要先從驅(qū)動設(shè)備 （Actuator） 的迭代談起，驅(qū)動設(shè)備先從機械式驅(qū)動進化為油壓式驅(qū)動（MH/F 系列、3 點系列），再進化成滾珠絲杠直接驅(qū)動 （BB 系列 ）、油電混合操控驅(qū)動及伺服液壓雙驅(qū)動操控 （BH 系列 ）。接下來便是折彎尺寸測定用的后擋料定位設(shè)備，該設(shè)備從 40 多年前就開始選用數(shù)值操控，使折彎機的操作性有了劃時代的進步。從折彎機的進化來看，這些可以稱為"第-次迭代",這次進化使折彎產(chǎn)品的加工精度有了質(zhì)的飛躍。