水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉。其優(yōu)點是結構簡單、加工容易、操作方便。公司名稱：山東海煜重工有限公司地址：山東省青州市經濟開發(fā)區(qū)東京路東首更多詳情請上“阿里巴巴網站”搜索“山東海煜重工”通信用水泥電桿目前普遍應用螺旋肋鋼絲技術。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產生振動，轉速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉快，產量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產，并且這種生產的方法構造復雜、操作繁瑣。

離心成型所能達到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

       水泥電桿生產多采用離心成型，其制造工藝主要是將預應力鋼筋骨架在電桿模具內縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預應力使預應力混凝土電桿獲得較高的承載能力。因為聯軸器是鑄造的所以出現裂紋后必須要更換，避免不必要的生產事故，松動的螺絲需要緊固。采用預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。

     預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿生產過程中的張拉工序屬關鍵生產工序，由張拉機準確控制張拉力，從而實現對預應力鋼筋提前施加預應力，確保預應力混凝土電桿能獲得設計的承載力。由低速緩慢升至高速進行空載運轉，運轉時應平穩(wěn)，無跳動現象方可投料生產。我公司對電桿張拉機做進一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實現張拉數據的可追溯性，從而提高預應力混凝土電桿的內在質量。

目前主流電桿張拉機存在的問題

目前行業(yè)內生產預應力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現張拉，存在較大的誤差，而且容易導致反復張拉，不利于預應力混凝土電桿的質量控制，易出現斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導致電桿報廢，造成人力和材料的浪費，張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統計詳見表1。模具的企口形式有階梯形和凹凸形兩種，凹凸形密封性能好，但砂漿容易進入，不易清理，而階梯形則相反。

表1 常用張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際拉力1應力過大縱裂、斷筋3應力過小環(huán)裂、強度保證不高2反復張拉導致鋼絲受損3

張拉機改造后的效果

張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，使用效果良好，實現了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數值的換算而造成誤差；實現拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側的數據對比驗證了是否會出現拉偏等問題；電桿生產用水泥強度等級為：a）預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42。實現了拉力和位移的準確控制，避免了反復張拉而留下的質量隱患；實現了數據的自動記錄，便于相關數據的追溯；因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發(fā)的預應力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預應力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發(fā)的產品缺陷大幅下降，電桿質量得到了提高，張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷產生概率統計見表2。

表2 張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際應力0應力過大縱裂、斷筋0應力過小環(huán)裂、強度保證不高0反復張拉導致鋼絲受損0.1

由表2可看出，通過改造預應力混凝土電桿因張拉工序產生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產效率。

      山東青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的歷史文化名城－－山東省青州市。公司主導產品為：水泥電桿模具、水泥電桿設備、懸輥式水泥制管機、離心式水泥制管機、水泥管模具及其用于鋼筋混凝土排水管生產線和鋼筋混凝土電桿生產線的附屬配套設備。環(huán)形預應力混凝土電桿的國家標準（GB4623-06）規(guī)定了電桿有19個品種，60種規(guī)格。是一家專業(yè)的水泥制管機械生產廠家，公司產品遠銷非洲、東南亞、中東等國家。

預應力電桿鋼筋骨架的制作工序：

1. 鋼筋下料前，應清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預應力鋼筋長度一致，應采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。

2. 套上螺旋筋，穿好錨固盤，就可進行鐓頭。鋼筋墩頭應一次成型，不得重墩，不應有裂紋，且偏心不大于１ｍｍ，鐓頭后其鋼筋的有效長度誤差不應大于0.2‰。

3. 鋼筋入模后，應檢查兩端錨固盤的位置是否正確，鋼筋是否與鋼模平行，不得有交叉扭轉情況發(fā)生，然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿，使鋼筋拉緊具有一定的初應力綁扎螺旋筋。

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      水泥電桿設備的質量控制

    環(huán)形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質量的好壞，不僅僅關系到一個企業(yè)的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。

     然而，目前的電桿生產企業(yè)中，大多數生產規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現象比較普通，生產出的混凝土電桿質量不夠穩(wěn)定，尤其是個體及承包企業(yè)比較突出，電桿質量與同行業(yè)先進水平相比存在較大差距。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。因此，加強電桿生產工序質量控制，確保產品質量安全，力爭使自己的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產企業(yè)必須重視的一個關鍵質量課題。

1、材料質量控制

生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產品外觀質量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產品使用過程中的質量安全問題；若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求，會直接影響混凝土的質量穩(wěn)定性，導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質量檢查驗收，對有關材料質量特性嚴格按標準規(guī)定批次進行抽樣檢驗；材料投入生產時，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產使用，有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預應力混凝土電桿需進行漲拉，自應力混凝土電桿可直接生產）。

2、骨架質量控制

鋼筋骨架的配筋數量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標；混凝土的內層凈漿層，收縮較大，電桿內壁常見的縱裂縫也是由收縮裂縫發(fā)展起來的。預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產生；預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生；水泥墊塊放置不當或數量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產過程的工序質量安全，電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。

3、混凝土質量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現內壁混凝土倒塌現象；水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，水泥制管機 同樣降低混凝土強度。使用前應進行篩洗，其它各項要求應符合GB/T14685的有關規(guī)定。攪拌時間過短易產生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的產生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學性能。