立式加工中心主軸的拆卸與安裝

機床主軸受損需要更換時候，立式加工中心應(yīng)該先拆下原有的主軸，再將新的主軸組裝好后，打完動平衡，再重新裝置到機床上，才能夠運用機床。可是組裝完后，應(yīng)該做動平衡實驗，然后才能夠用，假如動平衡不好的話，那么噪音相當(dāng)大，并且軸承等零部件易損壞。這里應(yīng)當(dāng)留意，新主軸的零部件能夠運用原主軸上尚好的零部件，比如完好的軸承等。

和普通銑床相比，立式加工中心的工藝具有以下幾點優(yōu)點：

1、能夠減少加工中心工件的裝夾次數(shù)，消除因為多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。

2、加工中心能夠減少機床數(shù)量，并且可以相應(yīng)減少操作人員，節(jié)省占用的車間面積，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。

3、能夠連續(xù)的對工件各加工表面自動進行鉆削、銑削、鉸削、擴削、鏜削、攻絲等多種工序的加工，工序高度集中。

4、因為加工中心產(chǎn)品加工的精度一致性較好，質(zhì)量相對來說穩(wěn)定，所以檢驗工作量小，一般只需要首末件檢驗，中間抽檢就可以。

5、整個加工過程由程序自動控制，減少了人為因素的參與，產(chǎn)品質(zhì)量相對較為穩(wěn)定。

從本質(zhì)上來說，立式加工中心和其它數(shù)控加工設(shè)備一樣，其加工過程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，機床各功能部件通過執(zhí)行其發(fā)出的各項加工指令，進行精密動作進而完成整個工件的復(fù)雜加工任務(wù)。      

不過，它和大多數(shù)數(shù)控銑削加工設(shè)備又有著很大的不同，前面我們說過，立式加工中心配有獨有的刀庫及自動換刀裝置，該裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以自動完成工件的工序轉(zhuǎn)接及加工刀具的更換，完成這些都是在無需一線操作員工實際操縱和機床不必停車的情況下進行的。也就是說，工件在此種機床上加工無需消耗大量的等待加工時間以及多次裝夾，即可一次完成其絕大部分的工序加工內(nèi)容，這極大的提高了工件的加工效率，而且工件無需多次裝夾，從某種程度上來說，也大大降低了裝夾對工件自身造成的變形影響。

影響加工中心加工精度的因素

1.加工中心的螺釘間隙

加工中心的定位精度直接影響加工精度。溫度對定位精度有重要影響。如果恒溫車間沒有機床，則機床應(yīng)在加工前，加工中心運轉(zhuǎn)干燥，以便始終處理機床溫度和外界溫度。我們稱之為加熱機，應(yīng)始終檢查螺釘?shù)拈g隙。

2.機床水平

加工中心的水平也是影響機床精度的重要指標。因此，機床應(yīng)始終檢查并調(diào)整水平?，F(xiàn)在大多數(shù)機床都是鑄件。調(diào)節(jié)水平也是防止加工中心變形的手段。

3.主軸

加工中心主軸的錐孔是要安裝的工具。錐度和錐度的精度也是確保加工精度的重要部分。