布袋加工程序嚴格控制

僅我國目前的袋收塵器的生產(chǎn)情況來看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產(chǎn)生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設(shè)計時   要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接   是由自動焊接設(shè)備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會產(chǎn)生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設(shè)計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據(jù)氣包的距離進行調(diào)。

剛開始進行使用MC-II脈沖袋式除塵器的時候因為不了解等所以是會有一些小細節(jié)等忽略掉的，但是這樣也是會導(dǎo)致設(shè)備在進行使用的時候莫名的出現(xiàn)一些故障等，這樣長此以往也是會影響到設(shè)備的使用壽命。首先我們在使用之前需要給設(shè)備做好檢查工作，在正式投入使用之前都是需要先對它進行整體的一次檢查工作，主要是查看一下MC-II脈沖袋式除塵器的零構(gòu)件等有沒有出現(xiàn)異常的情況，比如說是需要檢查一下布袋有沒有出現(xiàn)破損的情況，潤滑部位是否需要添加及其女潤滑油等，還有是風(fēng)管的連接系統(tǒng)也是需要檢查一下其密封性能是怎么樣的。還有是當設(shè)備出現(xiàn)故障的時候要先停止電源然后檢查一下設(shè)備的電路有沒有問題，如果發(fā)現(xiàn)是電路的問題要先將電源斷開之后在進行處理，如果是哪一些的零部件等出現(xiàn)了損壞的情況也是需要對其進行維修安裝的等到設(shè)備在靠近粉塵發(fā)源地的時候可以較好的進行處理，并且在處理的時候清灰除塵的效果是會較高一些的。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。