維護要求

1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

振動給料機是輸送設備的一種，主要進行物料的中轉(zhuǎn)，將松散物料或者塊狀物料均勻的從料倉送到輸送、篩分等受料裝置中去。我們知道振動給料機上安裝著振動電機，它的工作是當電源插上后，振動電機工作產(chǎn)生激振源從而使振動給料機實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，并將物料連續(xù)、均勻的輸送到受料裝置中。其中給料機的襯板直接接觸物料，對于物料輸送起了很大的作用。在此種情況下，設計一套大傾角的振動給料機，如果利用自同步振動給料機的原理。槽體在大傾角振動給料時，物料幾乎可以自流，再給以輕微的振動，就可以實現(xiàn)物料的快速輸送，同時實現(xiàn)了節(jié)能減耗的目標，然而卻增加對襯板的磨損。因此，大傾角振動給料機及物料在襯板上的運動狀態(tài)就顯得很有必要了。

振動給料機是給料設備的一種，主要用于物料輸送中，在礦山企業(yè)常常會于破碎機械一起使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，可以勻速的將物料輸送到受料裝置中。當振動電機通電后，振動給料機發(fā)生振動，從而使設備上的物料出現(xiàn)移動，使其可以被振入受料裝置中。而對于其日常工作，需要在每天啟動機器時先進行調(diào)試，以避免問題出現(xiàn)，影響安全。那么振動給料機應如何調(diào)試，具體的工作有哪些呢，一起來了解下吧。

振動給料機的調(diào)整、調(diào)試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調(diào)整,雙質(zhì)點連接彈簧板組的調(diào)整、調(diào)試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調(diào)整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn),嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進行檢查和調(diào)整是保證運轉(zhuǎn)的重要條件。

2、雙質(zhì)點連接彈簧板組的調(diào)整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅非常大。

振動給料機是礦山行業(yè)中常會用到的喂料設備，它可以將塊狀、顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的輸送到受料裝置中，且可以根據(jù)調(diào)速控制物料傳送速度，避免進料口堵塞。設備安裝1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。常有的振動給料機有兩種形式，一種是電磁振動給料機，一種是電機振動給料機。那么在工作中，如果遇到機械出現(xiàn)故障了，應如何解決呢？

振動給料機常遇到的故障有：電磁振動給料機

1、激振器鐵心與銜鐵間振動間隙被堵塞

故障現(xiàn)象：振動機內(nèi)置式電磁給料器在使用過程中會出現(xiàn)振動給料器電源開關跳閘，重新送電后，給料器工作伴有保險絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標，短時間內(nèi)即出現(xiàn)保險絲熔斷等，檢查給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開關還是頻繁跳閘，振動給料器工作時振幅基本為零。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。

故障分析：根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于物料進入激振器內(nèi)部，致使激振器振動間隙被其堵死所致。打開密封蓋檢查的話，會發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，有時激振器冷卻軟管破損同樣也會導致該問題的發(fā)生。

2、振動給料機外殼體泄漏

故障分析：振動機內(nèi)置式振動給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經(jīng)過拆卸檢修后，密封較為困難。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。