有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

很多時(shí)候并不是注意以上的問題就能做出高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題，面對(duì)眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理。

1、開機(jī)前

1）查看安全門應(yīng)靈活，查看前后安全門限位開關(guān)（吉制）應(yīng)正常：接通機(jī)器電源開關(guān)，關(guān)上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC 相應(yīng)的輸出信號(hào)燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機(jī)檢查相應(yīng)線路。

2）查看緊迫停機(jī)按鈕應(yīng)正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作需求。

2、開機(jī)中

1）禁止將手伸入壓鑄機(jī)型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。

2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整。

3）機(jī)器發(fā)生毛病或報(bào)警信號(hào)響起時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，打開防護(hù)門，再對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。

4）應(yīng)選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

5）合金錠的回收料需作特別處理以承認(rèn)其化學(xué)成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至好的鑄件。