影響冒料因素及解決辦法

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1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個(gè)排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有 2 個(gè)主要的問題：在到達(dá)排氣段時(shí)，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過(guò)塑化”。當(dāng)螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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擠出機(jī)剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進(jìn)行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計(jì)量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進(jìn)一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。

擠出工藝要依據(jù)不同規(guī)格型材擠出對(duì)熱量的需求進(jìn)行控制，以確保擠出機(jī)所供熱量與不同規(guī)格型材物料體積所需熱量的平衡。

對(duì)于低剪切擠出機(jī)，供料段與壓縮段設(shè)定溫度要保證外加熱不間斷工作，對(duì)擠出機(jī)剪切熱依然不足進(jìn)行補(bǔ)充。熔融段與計(jì)量段設(shè)定溫度要保證外加熱適時(shí)停止工作，顯示溫度仍處于設(shè)定溫度的控制區(qū)間。否則應(yīng)降低擠出速度。

對(duì)于高剪切擠出機(jī)除后兩段工藝控制基本相同外，不同點(diǎn)是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過(guò)剩，應(yīng)依據(jù)顯示溫度偏離設(shè)定溫度的方向與幅度進(jìn)行調(diào)整，如顯示溫度低于設(shè)定溫度，應(yīng)提高設(shè)定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態(tài)，如顯示溫度高于設(shè)定溫度，應(yīng)降低設(shè)定溫度，使外加熱熱圈適時(shí)停止工作并啟動(dòng)螺桿與螺筒冷卻裝置實(shí)施強(qiáng)制冷卻。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過(guò)程中的總壓力。