施工要求和條件？當(dāng)硬質(zhì)聚氨酯的堆積密度為35-40kg/m3時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0。 1.1？外墻外保溫系統(tǒng)耐候性試驗(yàn)后，飾面層不應(yīng)出現(xiàn)或脫落，保護(hù)層應(yīng)中空或脫落，不得出現(xiàn)滲水或裂縫。 ？1.2在外保溫工程施工期間及完工后24小時(shí)內(nèi)，溫度不得低于零下5℃以避免日曬。不得施加5級(jí)以上的風(fēng)，不得下雨或下雪。 1.3粘接EPS和板材時(shí)，保溫膠應(yīng)用面積不得小于EPS和板材面積的50％。 EPS和板材應(yīng)逐行交錯(cuò)。 1.4？當(dāng)建筑物的高度在20m以上時(shí)，在負(fù)風(fēng)壓大的部分，采用帶點(diǎn)粘接方法，固定錨。 1.5系統(tǒng)應(yīng)在風(fēng)洞，邊緣處的肋條，裝飾縫，門窗開口和陰陽角等處進(jìn)行。應(yīng)進(jìn)行局部加固網(wǎng)施工。變形縫和伸縮縫應(yīng)防水且絕緣。

粘貼擠出板和泡沫板時(shí)，板的接縫應(yīng)緊密，相鄰的板應(yīng)齊平。施工期間控制板之間的間隙不應(yīng)超過2mm，板之間的高度差不應(yīng)超過1.5mm。當(dāng)板之間的間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)填充擠壓板和泡沫條。板條不得與砂漿或水泥粘合;板間平整度差超過1.5mm的部分應(yīng)為施工面前的木材。銼，粗砂紙或砂輪平滑。 4）根據(jù)預(yù)先安排的尺寸切割擠出板和泡沫板，并從角落垂直連接，并且角落要求沿著建筑物的高度筆直且完整。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對(duì)產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。 5）點(diǎn)膠布膠:用抹刀在每個(gè)擠壓板和泡沫板周圍涂上50mm寬的特種聚合物粘結(jié)砂漿，從邊緣到中間逐漸變厚;注意擠壓板和泡沫板的底面預(yù)留50mm寬的槽，以便在使用板時(shí)有助于板與墻之間的空氣泄漏。然后，將6-8個(gè)厚度為10mm，直徑為100mm的厚灰餅施加到擠出板和泡沫板上。

網(wǎng)布翻轉(zhuǎn)：從角落粘貼大型擠塑板和泡沫板后，必須在陽臺(tái)，窗戶開口，挑釁等部位進(jìn)行耐堿玻璃纖維網(wǎng)布;也就是說，在底壁上，網(wǎng)眼布用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)粘附，并且基底層上的折疊部分的重疊寬度不小于80mm，并且翻轉(zhuǎn)的網(wǎng)眼布本身可以不重疊。 10）門和窗口處的擠壓板不允許與破碎板拼接在一起。它需要與整個(gè)板一起切割。切削刃必須是平直的，直的和方形的。其他接頭應(yīng)距孔的四邊大于200mm。 11）為了防止外窗泄漏，該項(xiàng)目要求窗孔的側(cè)壁在擠壓板，泡沫板和鋼子框架之間擠壓。在安裝并接受外窗的主框架之后，外窗構(gòu)造單元在槽中發(fā)泡。代理，填充聚乙烯泡沫棒和密封膠。建筑節(jié)能保溫材料，具有光，耐腐蝕，超抗老化，低導(dǎo)熱等優(yōu)良性能。 12）在窗口位置處的板之間的間隙中，必須考慮水的釋放問題。在窗臺(tái)部分，需要水平粘貼面板以按壓內(nèi)板，即避免水面上的垂直縫;但是在窗口處，垂直板需要按壓水平板。板13）根據(jù)腳手架和其他墻壁部分的突出壁預(yù)留，并根據(jù)整個(gè)板移除，后建造完成刪除。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺(tái)串聯(lián)擠出機(jī)組成，主要設(shè)備有進(jìn)料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機(jī);換網(wǎng)器; 150擠出機(jī);高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機(jī);長(zhǎng)度切割鋸。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機(jī);回收造粒機(jī);邊成型機(jī);開槽機(jī);自動(dòng)包裝機(jī)。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個(gè)方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進(jìn)料器進(jìn)入塑料擠出機(jī)，在擠出機(jī)中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級(jí)擠出機(jī)中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。OwensCorning，GreenFeather和Fanning都是擠壓板的知名品牌。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。