包裝設(shè)備

全自動預(yù)發(fā)機（發(fā)泡機）

      厚田全自動預(yù)發(fā)機，是綜合考慮了EPS預(yù)發(fā)過程中的各個環(huán)節(jié)及因素，根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能特點，EPS的特性，生產(chǎn)廠家的需求和關(guān)心的焦點等，研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能預(yù)發(fā)機。

      EPS的預(yù)發(fā)過程是一個EPS加工企業(yè)走向成功的一步。目前，國內(nèi)EPS預(yù)發(fā)機大部分存在能耗高、速度慢、克重不準確、自動化程度低等缺點，而國外EPS預(yù)發(fā)機因價格昂貴，國內(nèi)用戶無力使用。采用國外獨特先進EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。厚田全自動預(yù)發(fā)機成功解決了上述問題，為您提供了一個EPS預(yù)發(fā)完整的解決方案。

一、泡沫成型機介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應(yīng)測料等；

2、高精密度的測量系統(tǒng)，保證進料準確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機節(jié)約能源達35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

泡沫成型機的動作程序

合模→入料→保壓→預(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模。

半自動泡沫成型機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。包裝設(shè)備預(yù)發(fā)機（發(fā)泡機）介紹：1、采用先進的電器及氣動元件，定量預(yù)發(fā)。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

隨著技術(shù)的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。2、采用常規(guī)進料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。