磨床加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高l效率的磨削，如強力磨削等。

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平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結構。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設計的磨頭主軸采用滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護簡單。

二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。

八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時磨頭與立柱間所產生的是合力，同時加寬了立柱的導軌面，使平面磨床能穩(wěn)定受力。

數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點

一、工作中要求：

     1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

     2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

     3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

     4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。數(shù)控磨床的砂輪整個表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。       5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進行。

     6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

     7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

     8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

     9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。

    10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

    11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

    12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

     13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。

     14、不準在機床上焊接和補焊工件。

二、工作后要求：

      1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

      2、停止數(shù)控磨床運轉，切斷電源、氣源。

      3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

      4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。