水泥制管機(jī)開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機(jī)組的不同，用離心機(jī)代替懸輥機(jī)，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機(jī)，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。

水泥制管機(jī)分為很多種下面我們講講懸輥制管機(jī)的安裝方式，在對機(jī)器使用的時候應(yīng)該盡量的去采用那些剛度強(qiáng)、牢固性好的滾焊骨架進(jìn)行支撐，并且在進(jìn)行裝筋之前要仔細(xì)的去進(jìn)行校對骨架與水泥管模具規(guī)格是否合適，并在檢查一下骨架外觀質(zhì)量和尺寸是否存在漏洞，如發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象要及時的停機(jī)進(jìn)行修理操作。接口密封采用鋼絲網(wǎng)混凝土抹帶，但是密封效果和抗震性能較差，一旦地基移位接口就會拉開，污水浸泡土壤造成很大的污染。

在進(jìn)行檢查的時候檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動，水泥制管機(jī)鋼筋頭無超起，在這些檢查點上如果發(fā)現(xiàn)問題要及時的進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整修理，確保機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候不存在任何的問題。增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更加有光澤，外觀效果好，防止水分油污滲進(jìn)砼內(nèi)。

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。水泥制管機(jī)開動調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。