好的機械刀片應(yīng)該具有哪些因素？

那質(zhì)量好的機械刀片需要具備以下六點因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標(biāo)之一，優(yōu)良的機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

以上六點因素僅供參考，希望可以你提供幫助！

撕碎機刀片廠家為您講解工業(yè)刀片的基礎(chǔ)知識

1、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片的材質(zhì)

不同功用的刀片，需要有相應(yīng)的材料來制造，以達到滿意的效果。

2、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家制造工藝

鋒利刃口產(chǎn)品在使用過程中變鈍，逐漸失去原來的鋒利性，鈍化是這類產(chǎn)品失效的主要形式。五金產(chǎn)品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等這類產(chǎn)品的失效形式多屬于鈍化失效。甚至刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片切削性能的下降也與刃口的鈍化(變形、磨損、崩刃、組織改變等)也有著直接的關(guān)系，如何評判鋒利性能高低，是一個有待解決的課題。以往人們通常憑借手感目測等方法來判別刃口是否鋒利或變鈍，80年代初用刃口切三角皮帶后再切老生姜，看生姜片切面上是還起絲，(化纖刀片、纖維刀片、纖維切斷機刀片、短切絲刀片)來粗略判明是還鋒利。但這種方法由于手工操作，不僅用力大小因人而異，即令同一人操作也不會先后一致，因而帶來了極大的主觀隨意性，不屬于一種科學(xué)的測試法。后來有人改用食品機械進行鋒利度測試法，這就大大前進了一步，由于鋒利度受諸多因素的影響，這種測試的結(jié)果常常與人們的感覺效果也不完全相一致。

3、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家熱處理

撕碎機刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片熱處理工藝學(xué)和其他自然科學(xué)相同, 是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展的, 同時和其他科學(xué)技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)。熱處理工藝是古代冶金技術(shù)發(fā)展的結(jié)果,是作為冶金技術(shù)的一部分, 逐漸發(fā)展而形成的一門科學(xué)。近年來我廠時常遇到一些問題: 在制造過程中,(粉碎機刀片、破碎機刀片、塑料粉碎機刀片將本應(yīng)針對而且只能針對零部件的預(yù)備熱處理與產(chǎn)品的熱處理混合使用, 分別不清, 造成了材料的組織和性能與原設(shè)計要求不符。主要體現(xiàn)在對碳鋼和低合金鋼制造的壓力容器上為淬火 ( 加回火) 、正火 ( 加回火) 兩種情況; 對奧氏體不銹鋼體現(xiàn)在固溶 ( 加穩(wěn)定化處理)

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撕碎機刀片的重要性

隨著市場的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對撕碎機刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質(zhì)量與加工技術(shù)有著緊密親密的關(guān)系，縮短出產(chǎn)加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機刀片的大多數(shù)詳覆細參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀具的加工能力和切削機能。選擇每一種刀片時要根據(jù)分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數(shù)進行準(zhǔn)確的選擇。

撕碎機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。

撕碎機刀片是機械結(jié)構(gòu)中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調(diào)整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規(guī)格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內(nèi)。內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機機械中蕞為重要的是撕碎機刀片，其作用就是輔助機器切割或者打造不同種類的機械，使它成為不同的模型。作為撕碎機刀片代表公司一直都有超于其他公司的設(shè)計水平和理念。在不斷的發(fā)展中，不管是機械的精度還是質(zhì)量都有一個量的變化，正是因為這些設(shè)備機器的不斷的進化，導(dǎo)致了在未來生產(chǎn)分切刀片的設(shè)計要求上就有了一個新的概念。

撕碎機刀片廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹枝。撕碎機刀片品種規(guī)格繁多，刀片采用鋼材鍛打制造，具有良好的鋒利度及耐磨性。

撕碎機刀片涂層技術(shù)，涂層技術(shù)是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的材料表面改性技術(shù)。它是通過一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

撕碎機刀片鍍層技術(shù)，電鍍是一種傳統(tǒng)的材料保護方法。電鍍的適應(yīng)性很強，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。

撕碎機刀片熱噴涂技術(shù)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通過高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。