提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。易拉蓋模具加工方式和材料選用主要研究內(nèi)容和目標項目的主要研究內(nèi)容包括兩個方面：①實現(xiàn)高精度加工制造的方法。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復核，以確認加工尺寸的正確性。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。對于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精沖件質量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側向力而折斷。⑤當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。在送料時應注意設置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應力。

　　易拉蓋模具零件加工是零件成形過程的重要工藝裝備，易拉蓋模具生產(chǎn)是汽車摩托車、電機電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設備、輕工制品、等制造業(yè)的重要基礎裝備。易拉蓋所用的材料就是涂層鋁板，目前用于易拉蓋的涂層鋁板主要有錳合金、鋁錳鎂合金等幾種。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。