秸稈烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，嚴峻的會呈現棗果開裂，影響棗果質量。秸稈烘干機材料選用4040工業(yè)鋁型材做結構，連接件選用T型或L型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm厚冷軋板其表面進行噴漆防銹處理。

秸稈烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，秸稈烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。體系開機后，當烘干房溫度低過設定溫度后，設備(壓縮機)發(fā)動，烘干房溫度到達設定溫度后，秸稈烘干機(壓縮機)中止(處于待機狀況)。此階段大約用4 h。

試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行秸稈烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

秸稈烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化?？捎糜谄咸?、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

秸稈烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。曬干棗與烘干棗的破損率數據對比烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產品質量安全得到確保。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。秸稈烘干機技術關鍵在于在PTC加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。

秸稈烘干機

秸稈烘干機在干燥開端時，絕大多數物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內只能去除較少的水分。在干燥開端，物料中的水分隨干燥時間呈直線下降，當濕含量降到某一值時，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。我們將階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。秸稈烘干機盛載著物料的小車隊在軌跡上沿著從進料口到出料口的方向做間歇移動。

影響與秸稈烘干機控制穩(wěn)定的干燥進程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態(tài)。外表水份蒸發(fā)是因為熱量從外圍環(huán)境搬運至物料外表，物料外表的水份經過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進程包含兩個進程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強傳熱。所以，濕分和熱量的搬遷就成了干燥原理的中心問題。降速干燥進程是因為受到內因條件控 ,當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內產生溫度梯度時，秸稈烘干機熱能會逐步由外圍向內部搬運，而濕份則相反，它是從物料內部搬運到外外表。內部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現在材料干燥到極低的值。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據中心的地位。地外表干燥、秸稈烘干機干燥、草架干燥和發(fā)酵干燥是人們常用的自然干燥方法。)

秸稈烘干機逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發(fā)展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉外還繞谷倉中心公轉， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。物料干燥特性工藝、干燥設備設備設計的根據根基都是薄層干燥模型。

秸稈烘干機混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設備通用性好， 選用積木式結構， 都設計成標準化塔段；再針對優(yōu)化計劃進行數值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。 谷層厚度小， 塔內交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，秸稈烘干機能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機構， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。

秸稈烘干機圓筒內循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。該技能現已發(fā)展到機內立式螺旋上方設置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 秸稈烘干機選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內設置導流板的水平。該烘干機根本是以鋼材為框架和資料，用焊接和角接的方法進行銜接、緊固。